III. Fitur Produk

• Kemampuan Geser Tepi PisauTepi gerbang yang tajam dan digiling presisi menciptakan efek geser saat menutup, menembus serat (misalnya, rambut limbah), gumpalan debu (misalnya, gumpalan semen), atau partikel kecil (misalnya, pasir)—keunggulan penting dibandingkan katup gerbang standar, yang sering tersumbat oleh media semacam itu. Hal ini menghilangkan kebutuhan untuk sering membongkar dan membersihkan, sehingga mengurangi waktu henti perawatan hingga 40-60%.
• Kekompakan Flange WaferDesain wafer menjepit langsung di antara flensa pipa, sehingga tidak memerlukan lubang baut khusus di badan katup. Hal ini mengurangi berat keseluruhan katup (model DN100 berbobot sekitar 35 kg, dibandingkan 50 kg untuk katup gerbang flensa penuh) dan menghemat ruang pemasangan—ideal untuk pipa yang rapat di pabrik atau stasiun pompa kota.
• Fleksibilitas Segel GandaSegel lunak PTFE memberikan perlindungan kedap gelembung API 598 Kelas VI untuk media yang bersih (misalnya, air minum), mencegah kebocoran dan pemborosan air. Segel keras berbahan logam (SS304) tahan terhadap abrasi partikel (misalnya, terak tambang) dan suhu tinggi (hingga 200℃), mempertahankan integritas penyegelan selama lebih dari 5,000 siklus.
• Kontrol Listrik yang PresisiKompatibilitas sinyal DC 4-20 mA pada aktuator memungkinkan pengaturan aliran proporsional—penting untuk aplikasi seperti penakaran lumpur dalam pengolahan air limbah atau pengendalian aliran debu di pabrik semen. Komunikasi Modbus RTU memungkinkan integrasi ke dalam sistem SCADA, sehingga memungkinkan pemantauan dan penyesuaian jarak jauh (misalnya, dari ruang kendali pusat).
• Kompatibilitas Tegangan Lebar:Pilihan AC 220V/110V dan DC 24V memastikan katup berfungsi di pasar global, dari sistem daya Amerika Utara (110V AC) hingga Eropa (220V AC) atau industri (24V DC)—tidak perlu konverter tegangan tambahan.
• Penggantian Manual Darurat:Pegangan mekanis internal memungkinkan pengoperasian manual selama pemadaman listrik, mencegah penghentian proses dalam aplikasi kritis (misalnya, penghentian darurat pipa gas atau pasokan air untuk proteksi kebakaran).
• Daya Tahan Material WCBBaja cor WCB menjalani perlakuan panas normalisasi (850-900℃, berpendingin udara) untuk mengurangi tekanan internal, meningkatkan ketahanan benturan, dan mencegah retak di bawah tekanan. Permukaan internal material yang halus meminimalkan turbulensi media, mengurangi keausan pada gerbang dan segel.

IV. Proses Pembuatan

• 1. Pemeriksaan Bahan BakuIngot baja cor WCB, stem SS304, dan blanko gerbang 1.4529 menjalani pengujian yang ketat. Analisis komposisi kimia (melalui spektrometri emisi optik) memverifikasi kandungan karbon WCB (0.25-0.35%) dan unsur paduan (mangan, silikon) memenuhi standar ASTM A216. Pengujian mekanis (kekuatan tarik, kekerasan) memastikan kekuatan tarik WCB melebihi 485 MPa, sementara gerbang 1.4529 diperiksa ketahanan korosinya melalui uji semprot garam (72 jam).
• 2. Pengecoran Bodi WCBBadan katup diproduksi melalui pengecoran pasir—metode hemat biaya untuk bentuk kompleks. WCB cair (1500-1550℃) dituangkan ke dalam cetakan presisi, kemudian didinginkan secara perlahan untuk mencegah cacat penyusutan. Setelah proses demoulding, badan katup di-shot-blast untuk menghilangkan residu pasir dan mencapai permukaan yang halus (Ra ≤2.5μm).
• 3. Perawatan panasBodi WCB menjalani perlakuan panas normalisasi untuk meningkatkan ketangguhan material. Bodi dipanaskan hingga 880℃, ditahan selama 1 jam, kemudian didinginkan dengan udara hingga suhu ruang—hal ini mengurangi tegangan internal hingga 60% dan mencegah retak selama pemesinan.
• 4. Mesin CNC:
  • Pemesinan Bodi: Jalur aliran internal katup dan permukaan flensa wafer dikerjakan menggunakan mesin CNC 3-sumbu. Permukaan flensa digerinda sesuai standar ASME B16.5 Kelas 150, memastikan kerataan (toleransi ±0.05 mm) untuk penjepitan yang rapat di antara flensa pipa.
  • Pemesinan Gerbang: 1.4529 blanko gerbang dibentuk dengan mesin CNC, kemudian ujung pisau digerinda hingga sudut 30° (untuk pemotongan optimal) menggunakan gerinda presisi. Permukaan gerbang dipoles hingga Ra ≤0.8μm untuk meminimalkan gesekan dengan segel.
  • Pemesinan Stem: Stem SS304 diputar hingga diameter presisi (toleransi ±0.02 mm) dan diberi ulir di bagian atas untuk dihubungkan ke aktuator elektrik. Permukaan stem dilapisi krom untuk meningkatkan ketahanan aus.
• 5. Perakitan Segel:Segel dipasang berdasarkan aplikasi:
  • Segel Lunak PTFE: Cincin PTFE dibentuk agar sesuai dengan alur segel badan katup, lalu direkatkan dengan perekat suhu tinggi untuk mencegah perpindahan selama pengoperasian.
  • Segel Keras Logam: Cincin segel SS304 dipasang dengan metode press-fitting ke dalam bodi, lalu dilas di sekeliling tepinya untuk pemasangan permanen. Permukaan segel digerinda agar sesuai dengan kontur gerbang, memastikan kontak yang seragam.
• 6. Integrasi AktuatorAktuator elektrik (DC 24V/AC 220V) dipasang pada kap katup melalui braket ISO 5211. Poros penggerak aktuator disejajarkan dengan batang katup, kemudian diamankan dengan kopling. Kalibrasi torsi dilakukan untuk memastikan aktuator memberikan gaya yang cukup untuk membuka/menutup gerbang (tanpa membebani motor)—biasanya 50-100 N·m untuk model DN100.
• 7. Pengujian Sistem KontrolAntarmuka kontrol aktuator (4-20 mA, Modbus RTU) terhubung ke bangku uji. Akurasi sinyal diverifikasi: input 4 mA akan membuka gerbang sepenuhnya, sementara 20 mA akan menutupnya, dengan deviasi ±0.8% yang diizinkan. Komunikasi Modbus diuji untuk transmisi data (misalnya, posisi gerbang, peringatan kesalahan) guna memastikan kompatibilitas dengan sistem SCADA.
• 8. Pengujian Tekanan dan Kebocoran:
  • Uji Cangkang: Badan katup diisi air dan diberi tekanan hingga 1.5×PN16 (2.4MPa) selama 10 menit. Kebocoran atau deformasi badan katup tidak boleh terlihat—diuji menggunakan detektor kebocoran ultrasonik untuk presisi.
  • Uji Dudukan: Udara (0.6MPa) dialirkan ke saluran masuk katup; kebocoran dari dudukan diukur untuk memenuhi standar API 598 Kelas IV (≤0.15 mL/menit untuk DN100). Untuk segel PTFE, pengujian menggunakan air (1.1×PN16) untuk memastikan segel kedap gelembung.
• 9. Perawatan PermukaanBodi WCB dicat dengan dua lapis resin epoksi (abu-abu atau biru) untuk mencegah karat. Cat dikeringkan pada suhu 80℃ selama 2 jam, membentuk lapisan anti gores (kekerasan ≥2H) yang tahan terhadap paparan luar ruangan.
• 10. Perakitan dan Pemeriksaan AkhirPegangan manual terpasang, dan katup menjalani uji buka/tutup penuh 50 siklus untuk memastikan kelancaran operasi. Dimensi kritis (ketebalan flensa, langkah katup) diukur menggunakan mesin pengukur koordinat (CMM) untuk memastikan kepatuhan terhadap standar desain. Setiap katup diberi label nomor seri, material, dan peringkat tekanan untuk ketertelusuran.