III. Mô tả tính năng

A. Thiết kế bù trừ kép: Giảm ma sát và tăng tuổi thọ phớt

• Tháo rời ghế: Khi trục quay, đĩa sẽ nâng lên khỏi đế NBR trước khi quay—loại bỏ ma sát trượt gây mòn phớt sớm. Trong dây chuyền sản xuất dung môi hóa học, tuổi thọ phớt được kéo dài từ 18 tháng đến 6 năm.
• Mô-men xoắn hoạt động thấp: Hình dạng lệch tâm làm giảm nhu cầu mô-men xoắn xuống 40–60% so với các mô hình đồng tâm; van thủ công DN600 chỉ cần mô-men xoắn 180 N·m để vận hành.
• Độ tin cậy hai chiều: Việc bịt kín đồng nhất theo cả hai hướng dòng chảy giúp đơn giản hóa bố trí đường ống, loại bỏ các hạn chế về hướng lắp đặt.

B. Sự kết hợp vật liệu: Độ bền và khả năng chống ăn mòn

• Cơ thể WCB: WCB đúc có độ bền kéo cao cho các hệ thống chịu tải nặng, với lớp phủ epoxy bảo vệ chống ăn mòn ngoài trời (không gỉ trong hơn 5 năm trong giá đỡ đường ống của nhà máy lọc dầu).
• Đĩa SS316: Khả năng chống ăn mòn được tăng cường bằng molypden có thể xử lý được nước biển, hóa chất muối và axit—không thấy hiện tượng rỗ sau 7 năm trong hệ thống làm mát bằng nước biển (so với thời gian hỏng là 3 năm đối với thép 304).
• NBR Soft Seal: Khả năng chống dầu và chịu được nhiệt độ vừa phải phù hợp với chất lỏng hydrocarbon (ví dụ: dầu diesel) và hóa chất công nghiệp; Tuổi thọ 5 năm trong đường ống làm mát ô tô (vượt trội hơn EPDM).

C. Kết nối mặt bích với mặt bích: Hiệu quả lắp đặt và bảo trì

• Độ chính xác của căn chỉnh: Mặt bích ASME B16.5 tích hợp đảm bảo khớp nối chính xác với mặt bích đường ống, giảm thiểu rủi ro rò rỉ trong các hệ thống đường kính lớn.
• dễ dàng bảo trì: Tháo van để sửa chữa không cần phải tháo rời đường ống liền kề—giảm thời gian ngừng hoạt động từ 8 giờ xuống còn 2 giờ trong dây chuyền xử lý của nhà máy lọc dầu.
• khả năng mở rộng: Tương thích với các mặt bích tiêu chuẩn DN50–DN1200, đảm bảo thực hành lắp đặt nhất quán trong các cơ sở lớn.

D. Hiệu suất bịt kín mềm: Độ tin cậy chống rò rỉ

• Khóa kín bong bóng: Rò rỉ ANSI/FCI Class VI (≤60 mm³/phút đối với nước DN600) tuân thủ các quy định nghiêm ngặt về môi trường và sức khỏe.
• Độ đàn hồi: Gioăng cao su bù trừ độ lệch đường ống và giãn nở vì nhiệt, duy trì tính toàn vẹn trong các đường ống làm mát nhà máy điện biến động (20–90℃).
• Tương thích hóa học: NBR hoạt động với hydrocarbon mạch thẳng, dầu và axit nhẹ—linh hoạt cho các cơ sở có nhiều quy trình.

IV. Quy trình sản xuất

A. Kiểm tra và chuẩn bị vật liệu

• Cơ thể WCB: Phân tích quang phổ (thành phần hóa học), thử nghiệm siêu âm (khuyết tật bên trong) và thử nghiệm cơ học (tuân thủ ASTM A216) với tài liệu MTR.
• Đĩa SS316: Xác minh hàm lượng Crom/niken/molypden (ASTM A182) và thử nghiệm ăn mòn phun muối.
• Con dấu NBR: Kiểm tra độ cứng, độ bền kéo và độ giãn dài để xác nhận khả năng tương thích 150LB/120℃.

B. Chế tạo thân van và đĩa van

• Sản xuất thân xe: Phôi đúc WCB được ủ, phun cát và gia công CNC (5 trục) theo dung sai ASME B16.5 (độ phẳng mặt bích ≤0.05mm/m).
• Chế tạo đĩa: Thanh thép SS316 được tiện/phay theo biên dạng lệch kép, mài đến Ra ≤0.8μm và được thụ động hóa để chống ăn mòn.
• Chuẩn bị chỗ ngồi: Các túi đệm thân xe được phun cát (Ra 12.5–25μm) để tăng cường độ bám dính của NBR.

C. Lắp ráp phớt và bộ truyền động

• Liên kết niêm phong: NBR được đúc theo túi đệm và liên kết bằng nhiệt để có độ bám dính đồng đều, sau đó được cắt tỉa để phù hợp với hình dạng đĩa.
• Lắp ráp thân và đĩa: Thân SS316 được gắn chặt vào đĩa; vật liệu đệm graphite-PTFE (nén 10–15%) cân bằng giữa độ kín và mô-men xoắn.
• Gắn thiết bị truyền động: Bộ truyền động trục vít/bộ truyền động tự động được căn chỉnh bằng laser (độ lệch trục ≤0.05mm) thông qua mặt bích ISO 5211.

D. Kiểm tra và chứng nhận chất lượng

• Kiểm tra thủy tĩnh: Áp suất định mức 1.5 lần (vỏ) và áp suất định mức 1.1 lần (ghế) theo API 598, không rò rỉ.
• Kiểm tra hoạt động: 100 chu kỳ đóng/mở để kiểm tra mô-men xoắn và độ kín; bộ truyền động tự động được hiệu chuẩn theo tín hiệu 4–20mA.
• Kiểm tra NDT & Lưu lượng: Chất lỏng thẩm thấu (PT) cho mối hàn; hạt từ tính (MPI) cho thân WCB; Thử nghiệm Cv theo tiêu chuẩn ISO 6283.

E. Kiểm tra cuối cùng và lập tài liệu

• Kiểm tra trực quan: Kiểm tra khuyết tật bề mặt, đánh dấu bằng khắc laser (kích thước/áp suất/vật liệu) và xác minh tuân thủ ASME B16.34.
• Tài liệu: MTR, báo cáo thử nghiệm và chứng chỉ tuân thủ (API 609, ISO 9001) đi kèm với mỗi van.