III. Mô tả tính năng

A. Thiết kế bi nổi: Tối ưu hóa cho các ứng dụng đường kính nhỏ

• Cơ chế tự niêm phongKhác với van bi gắn trục (cần giá đỡ cố định cho bi), van bi nổi dựa vào áp suất môi chất để ép bi vào mặt van phía đầu ra. Điều này loại bỏ nhu cầu về trục trên và trục dưới, giảm độ phức tạp, trọng lượng và chi phí sản xuất của van – những lợi thế quan trọng cho các ứng dụng đường kính nhỏ, chi phí thấp.
• Dấu chân nhỏ gọnViệc không có các giá đỡ trục xoay cho phép van duy trì chiều dài giữa hai mặt bích ngắn (90mm đối với DN15), giúp van phù hợp để lắp đặt trong không gian chật hẹp (ví dụ: giữa các bộ phận thiết bị hoặc trong các thiết lập phòng thí nghiệm nơi không gian bị hạn chế).
• Niêm phong hai chiềuThiết kế bi nổi cho phép làm kín đáng tin cậy theo cả hai hướng dòng chảy, loại bỏ nhu cầu sử dụng van một chiều và đơn giản hóa bố trí đường ống. Điều này đặc biệt có giá trị trong các hệ thống mà dòng chảy của môi chất có thể đảo chiều (ví dụ: các vòng tuần hoàn quy mô nhỏ trong chế biến thực phẩm).

B. Tất cả các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng đều bằng thép không gỉ SS304: Vệ sinh & Khả năng chống ăn mòn

• Khả năng tương thích vệ sinhThép không gỉ SS304 không độc hại, không phản ứng và dễ vệ sinh, thích hợp cho các ứng dụng trong ngành thực phẩm, đồ uống và nước uống. Bề mặt được đánh bóng (Ra ≤0.8μm) của các bộ phận tiếp xúc với chất lỏng ngăn ngừa sự bám dính của môi trường và sự phát triển của vi khuẩn, đảm bảo tuân thủ các tiêu chuẩn FDA và HACCP.
• Chống ăn mònThép không gỉ SS304 có khả năng chống gỉ và ăn mòn bởi các chất ăn mòn nhẹ, bao gồm nước clo hóa (nguồn cung cấp nước đô thị), axit axetic loãng (chế biến thực phẩm) và dung dịch natri bicacbonat (làm sạch công nghiệp). Điều này giúp loại bỏ nhu cầu thay thế van thường xuyên do ăn mòn, giảm chi phí vòng đời sản phẩm.

C. Gioăng mềm PTFE: Khả năng đóng kín tuyệt đối và tính trơ về mặt hóa học.

• Niêm phong kín bong bóng: Khả năng niêm phong cấp VI ngăn ngừa ngay cả những rò rỉ nhỏ nhất, bảo vệ các môi trường có giá trị cao (ví dụ: các thành phần thực phẩm đặc biệt) khỏi bị thất thoát và đảm bảo các môi trường tinh khiết (ví dụ: thuốc thử trong phòng thí nghiệm) không bị nhiễm bẩn.
• Tương thích hóa họcPTFE trơ với hầu hết các môi chất không oxy hóa, giúp van phù hợp để xử lý nước, không khí, dầu thực phẩm, axit loãng và kiềm yếu. Tính linh hoạt này giúp loại bỏ nhu cầu sử dụng nhiều loại van khác nhau trên các dây chuyền sản xuất khác nhau.
• Hoạt động ma sát thấpTính chất tự bôi trơn của PTFE giúp giảm mô-men xoắn khi vận hành, cho phép thao tác cần gạt bằng tay dễ dàng ngay cả đối với người dùng có sức mạnh thể chất hạn chế.

D. Vận hành bằng cần gạt thủ công: Đơn giản và đáng tin cậy

• Điều khiển độc lập nguồn điệnKhác với van khí nén hoặc van điện, cần gạt không cần nguồn năng lượng bên ngoài — lý tưởng cho các địa điểm xa xôi, thiết lập phòng thí nghiệm hoặc các hệ thống quy mô nhỏ nơi nguồn điện bị hạn chế.
• Hoạt động trực quanKhả năng xoay 90 độ giúp xác nhận vị trí van một cách rõ ràng và tức thì, giảm nguy cơ sai sót do con người (ví dụ: để van mở một phần). Tay cầm chống trượt đảm bảo thao tác chắc chắn ngay cả trong môi trường ẩm ướt hoặc dính dầu mỡ (thường gặp trong chế biến thực phẩm).
• Bảo trì thấpCần gạt không có bộ phận chuyển động nào ngoài khớp xoay, loại bỏ nguy cơ hỏng hóc bộ truyền động hoặc trục trặc linh kiện điện. Việc bảo trì định kỳ chỉ giới hạn ở việc bôi trơn khớp (hàng năm) và kiểm tra độ mòn của tay cầm.

E. Thiết kế tiêu chuẩn hóa: Khả năng thay thế và lắp đặt dễ dàng

• Khả năng tương thích của mặt bíchMặt bích ASME B16.5 Loại 150 phù hợp với các bộ phận đường ống tiêu chuẩn, loại bỏ nhu cầu chế tạo riêng hoặc sử dụng bộ chuyển đổi.
• Khả năng hoán đổi trực tiếpKích thước tuân thủ tiêu chuẩn API 608 có nghĩa là van có thể thay thế các van bi hiện có từ các nhà sản xuất khác mà không cần sửa đổi bố cục đường ống.
• Tuân thủ quy định phát luậtChứng nhận CE PED đảm bảo van đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn châu Âu dành cho thiết bị chịu áp suất, trong khi việc tuân thủ tiêu chuẩn FDA cho phép sử dụng trong các ứng dụng thực phẩm và đồ uống trên toàn thế giới.

IV. Quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng

A. Thu mua và kiểm tra nguyên liệu thô

• SS304 Mua sắmPhôi và tấm thép không gỉ SS304 được cung cấp độc quyền từ các nhà cung cấp đạt chứng nhận ISO 9001, mỗi lô hàng đều kèm theo Giấy chứng nhận kiểm tra vật liệu (MTC) nêu chi tiết thành phần hóa học, tính chất cơ học và lịch sử xử lý nhiệt.
• Xác minh vật liệuCác linh kiện SS304 nhập khẩu được phân tích quang phổ (XRF) để xác nhận tuân thủ các tiêu chuẩn ASTM A182/A276. Các thử nghiệm kéo và va đập được thực hiện trên các mẫu thử để kiểm tra các đặc tính cơ học (ví dụ: độ bền kéo ≥515MPa).
• Kiểm định PTFENhựa PTFE được kiểm tra độ tinh khiết (≥99.5% PTFE), độ bền kéo (≥20MPa) và tuân thủ tiêu chuẩn FDA 21 CFR 177.1550. Các lô nhựa không đạt bất kỳ bài kiểm tra nào sẽ bị loại bỏ để ngăn ngừa nguy cơ ô nhiễm.
• Kiểm tra không phá hủy (NDT)Các bộ phận thân và bi bằng thép không gỉ SS304 được rèn trải qua quá trình kiểm tra siêu âm (UT) để phát hiện các khuyết tật bên trong (ví dụ: vết nứt, tạp chất) và kiểm tra hạt từ tính (MPI) để kiểm tra các khuyết tật bề mặt. Chỉ những bộ phận không có khuyết tật mới được tiếp tục gia công.

B. Rèn và Gia công cơ khí

• Rèn lạnhPhôi SS304 được rèn nguội thành phôi thân và bi bằng máy ép thủy lực 500 tấn. Quá trình rèn nguội (thực hiện ở nhiệt độ phòng) đảm bảo cấu trúc hạt đặc và đồng nhất, tăng cường độ bền cơ học và khả năng chống ăn mòn so với phương pháp đúc. Tỷ lệ rèn được duy trì ở mức ≥3:1 để loại bỏ các lỗ rỗng bên trong.
• Cơ khí CNCCác phôi được gia công trên máy tiện và máy phay CNC 5 trục để đáp ứng dung sai kích thước theo tiêu chuẩn ASME B16.34.
  • Thân vanCác mặt bích được gia công với dung sai độ phẳng ≤0.02mm/m và độ nhám bề mặt Ra ≤1.6μm. Rãnh đế được gia công với dung sai độ sâu ±0.02mm để đảm bảo độ khít chặt với đế PTFE.
  • BanhBi cầu được mài chính xác đến độ chính xác hình cầu ≤0.005mm, bề mặt làm kín được mài nhẵn đến độ nhám Ra ≤0.4μm để đảm bảo tiếp xúc đồng đều với gioăng PTFE. Lỗ khoan toàn phần được gia công để phù hợp với đường kính ống DN15.
  • thân câyPhần thân được gia công với dung sai đường kính ±0.01mm, phần vai chống bung được gia công để khớp với lỗ nắp thân van. Bề mặt được đánh bóng đến độ nhám Ra ≤0.4μm để giảm thiểu ma sát khi đóng gói.

C. Xử lý bề mặt và thụ động hóa

• Sự thụ độngCác chi tiết SS304 trải qua quá trình thụ động hóa bằng axit nitric (theo tiêu chuẩn ASTM A967) để tạo thành một lớp oxit crom bảo vệ trên bề mặt. Lớp này ngăn ngừa gỉ sét và sự bám dính của vi khuẩn, rất quan trọng đối với các ứng dụng đòi hỏi vệ sinh cao. Sau quá trình thụ động hóa, chúng được rửa kỹ bằng nước khử ion để loại bỏ cặn axit.
• đánh bóngCác bề mặt tiếp xúc với chất lỏng (khoang thân, bi, cuống) được đánh bóng đến độ nhám Ra ≤0.8μm bằng quy trình nhiều bước: mài thô để loại bỏ các vết gia công, mài tinh để làm mịn bề mặt và đánh bóng cuối cùng bằng chất mài mòn đạt tiêu chuẩn thực phẩm để đảm bảo vệ sinh.

D. Lắp ráp và kiểm tra toàn diện

1. Làm sạch thành phầnTất cả các bộ phận (thân, bi, trục, đế, gioăng) đều được làm sạch trong bể siêu âm với chất tẩy rửa dùng trong thực phẩm, sau đó rửa lại bằng nước khử ion và sấy khô trong lò sấy có bộ lọc HEPA. Quá trình này loại bỏ dầu, mảnh vụn và các hạt kim loại có thể gây ô nhiễm môi trường xử lý.
2. Cài đặt chỗ ngồiVòng đệm PTFE được ép vào rãnh của thân van bằng máy ép thủy lực (lực 5kN) để đảm bảo tiếp xúc đồng đều. Đối với các ứng dụng trong ngành thực phẩm, vòng đệm được dán vào rãnh bằng chất kết dính đạt tiêu chuẩn FDA.
3. Bộ phận thân và quả cầuTrục van được lắp vào lỗ trên nắp van, sau đó được nối với bi van thông qua rãnh then (được cố định bằng vòng giữ bằng thép không gỉ). Bộ gioăng nhiều lớp được lắp đặt xung quanh trục van, mỗi lớp được nén đến mô-men xoắn quy định để cân bằng giữa mô-men xoắn làm kín và mô-men xoắn vận hành.
4. Phụ kiện đòn bẩyCần gạt bằng nhôm được bắt vít vào đầu trên của thân van, có vít định vị để khóa cố định. Cần gạt được điều chỉnh để đảm bảo xoay được 90 độ (mở = cần gạt song song với đường ống; đóng = cần gạt vuông góc).

• Kiểm tra vỏ thủy tĩnhÁp suất gấp 1.5 lần áp suất định mức (2.4 MPa) được tác dụng lên khoang thân van trong 30 phút. Không được phép rò rỉ, biến dạng hoặc giảm áp suất.
• Kiểm tra ghế thủy tĩnhÁp suất gấp 1.1 lần áp suất định mức (1.76 MPa) được tác dụng lên mỗi hướng dòng chảy trong 15 phút. Rò rỉ được đo bằng phương pháp tạo bọt (nhúng van vào nước), với yêu cầu tuân thủ tiêu chuẩn Loại VI là ≤1 bọt mỗi phút.
• Kiểm tra hoạt độngVan được vận hành 50 lần (mở-đóng) để kiểm tra sự quay trơn tru, mô-men xoắn ổn định và sự thẳng hàng chính xác của cần gạt.
• Kiểm định vệ sinh (Đơn vị đạt tiêu chuẩn thực phẩm)Các van mẫu được kiểm tra bằng phương pháp lấy mẫu dịch tiết để phát hiện sự nhiễm khuẩn (E. coli, Salmonella) sau khi lắp ráp. Không được phép có bất kỳ chất gây ô nhiễm nào.

E. Kiểm tra cuối cùng & Đóng gói

• Kiểm tra trực quanMỗi van đều được kiểm tra các khuyết tật bề mặt (vết xước, vết lõm), độ đánh bóng và ký hiệu chính xác (DN15, PN16, logo TIANYU, chứng nhận tiêu chuẩn). Các van có vết xước bề mặt sâu hơn 0.05mm sẽ bị loại bỏ (vết xước có thể giữ lại vi khuẩn).
• Tài liệuMỗi van được vận chuyển kèm theo một bộ tài liệu bao gồm Báo cáo kiểm tra vật liệu (MTR) cho các bộ phận SS304, Giấy chứng nhận kiểm tra thủy tĩnh, Giấy chứng nhận tuân thủ FDA (đối với các thiết bị dùng trong ngành thực phẩm) và Tuyên bố về sự phù hợp CE PED.
• Bao bì vệ sinhCác van được bọc trong màng polyethylene dùng trong thực phẩm, các đầu mặt bích được bịt kín bằng các miếng bảo vệ bằng nhựa vô trùng để ngăn ngừa ô nhiễm trong quá trình vận chuyển. Bao bì được dán nhãn hướng dẫn sử dụng (ví dụ: “Giữ sạch”) để đảm bảo vệ sinh được duy trì cho đến khi lắp đặt.