III. Mô tả tính năng

A. Thiết kế dòng chảy 3 chiều: Quản lý chất lỏng linh hoạt

• Cấu hình cổng L: Lý tưởng cho việc chuyển hướng (một đầu vào → hai đầu ra) hoặc lựa chọn (hai đầu vào → một đầu ra). Thường được sử dụng trong các ứng dụng như chuyển đổi giữa hai nguồn chất lỏng (ví dụ: nước máy so với nước tinh khiết) hoặc điều hướng dòng chảy đến hai đường ống riêng biệt.
• Cấu hình cổng T: Cho phép trộn (hai đầu vào → một đầu ra) hoặc chuyển hướng đồng thời (một đầu vào → hai đầu ra). Được sử dụng trong các quy trình như pha trộn hóa chất, kết hợp nước nóng và nước lạnh để kiểm soát nhiệt độ, hoặc phân phối dòng chảy đến các hệ thống song song.
• Niêm phong hai chiềuCả hai loại cổng đều kín khít theo mọi hướng dòng chảy, loại bỏ nhu cầu sử dụng van một chiều và đơn giản hóa thiết kế đường ống.

B. Kết nối Tri-Clamp: Hợp vệ sinh & Dễ bảo trì

• Lắp ráp không cần dụng cụThiết kế kẹp cho phép gắn và tháo nhanh chóng mà không cần dụng cụ chuyên dụng—giảm thời gian lắp đặt đến 50% so với kết nối mặt bích. Điều này rất quan trọng đối với việc vệ sinh thường xuyên (CIP/SIP) trong các nhà máy thực phẩm và dược phẩm.
• Niêm phong vệ sinhGioăng kẹp tạo ra một lớp bịt kín trơn tru, không có khe hở, ngăn ngừa sự ứ đọng môi chất và sự phát triển của vi khuẩn. Thiết kế tuân thủ các tiêu chuẩn 3A và FDA, do đó phù hợp cho môi trường nước uống, thực phẩm và dược phẩm.
• Làm sạch dễ dàng: Việc tháo lắp nhanh chóng cho phép làm sạch kỹ lưỡng các bề mặt bên trong (khoang thân, bi, đế) — điều cần thiết để ngăn ngừa lây nhiễm chéo trong quá trình sản xuất hàng loạt.

C. Kết cấu thép không gỉ SS304/316 rèn: Độ bền và khả năng chống ăn mòn

• Cấu trúc không có khuyết tậtQuá trình rèn nén chặt các hạt kim loại, loại bỏ độ xốp và các vết nứt bên trong thường gặp ở van đúc. Điều này giúp tăng cường độ bền cấu trúc, cho phép van chịu được sự tăng áp đột ngột và chu kỳ nhiệt mà không bị biến dạng.
• Chống ăn mònThép không gỉ SS304 có khả năng chống gỉ và các hóa chất nhẹ (ví dụ: axit axetic, natri hydroxit), trong khi SS316 có khả năng chống chịu vượt trội với clorua (ví dụ: nước mặn, môi trường ven biển) và các chất ăn mòn mạnh (ví dụ: dung dịch axit sulfuric). Cả hai loại vật liệu đều đảm bảo vệ sinh bằng cách ngăn ngừa sự rò rỉ kim loại vào môi trường.
• Hao mòn điện trởBề mặt của bi 3 chiều được rèn được đánh bóng chính xác (Ra ≤0.4μm) để giảm thiểu mài mòn so với mặt tiếp xúc, kéo dài tuổi thọ gioăng và giảm nhu cầu bảo trì.

D. Hệ thống niêm phong tiên tiến: Khả năng đóng kín và tương thích với nhiều loại vật liệu đáng tin cậy

• Ghế mềm tự điều chỉnhCác vòng đệm PTFE/EPDM được nạp sẵn lò xo thép không gỉ, đảm bảo tiếp xúc liên tục với bi. Khi vòng đệm bị mòn, lò xo sẽ ​​tự động điều chỉnh để duy trì lực làm kín—kéo dài tuổi thọ vòng đệm thêm 50% so với các thiết kế không có cơ chế bù trừ.
• Độ trơ hóa họcGioăng PTFE trơ với hầu hết các môi chất không oxy hóa (axit, dung môi, hydrocarbon), giúp van phù hợp cho quá trình xử lý hóa chất. Gioăng EPDM hoạt động tốt với nước, hơi nước và kiềm nhẹ, lý tưởng cho hệ thống HVAC và xử lý nước.
• Lượng khí thải thấp: Lớp đệm than chì nhiều lớp đáp ứng tiêu chuẩn ISO 15848-1 Loại AH, hạn chế rò rỉ khí metan xuống ≤100ppmv—tuân thủ các quy định về môi trường và giảm thiểu rủi ro vận hành.

E. Cơ cấu truyền động linh hoạt: Có thể thích ứng với yêu cầu hệ thống

• Vận hành bằng tay: Tiết kiệm chi phí cho các van đường kính nhỏ (DN15-DN50) hoặc các hệ thống có tần suất điều chỉnh lưu lượng không thường xuyên. Tay quay chống trượt giúp xác nhận trực quan rõ ràng vị trí của van.
• Truyền động khí nén: Vận hành nhanh chóng, đáng tin cậy cho quy trình xử lý hàng loạt tự động (ví dụ: dây chuyền đóng gói thực phẩm). Bộ truyền động lò xo hồi vị cung cấp chức năng an toàn (duy trì hướng dòng chảy khi xảy ra sự cố khí nén), tăng cường an toàn.
• Truyền động điệnLý tưởng cho điều khiển từ xa hoặc điều khiển chính xác (ví dụ: nhà máy hóa chất tích hợp SCADA). Tính năng phản hồi vị trí và giới hạn mô-men xoắn cho phép giám sát thời gian thực và ngăn ngừa hư hỏng linh kiện.

IV. Quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng

A. Thu mua và kiểm tra nguyên liệu thô

• Nguồn nguyên liệuCác phôi thép không gỉ SS304/316 rèn, các bộ phận kẹp và vật liệu làm kín được cung cấp độc quyền từ các nhà cung cấp đạt chứng nhận ISO 9001, mỗi lô hàng đều kèm theo Giấy chứng nhận kiểm tra vật liệu (MTC).
• Xác minh vật liệuCác linh kiện SS304/316 nhập khẩu được phân tích quang phổ (XRF) để xác nhận sự phù hợp về thành phần hóa học với tiêu chuẩn ASTM. Các thử nghiệm kéo và va đập xác minh các đặc tính cơ học (ví dụ: độ bền kéo của SS304 ≥515MPa).
• Kiểm tra không phá hủy (NDT)Các sản phẩm đúc nguyên khối và bi trải qua quá trình kiểm tra siêu âm (UT) để phát hiện các khuyết tật bên trong và kiểm tra hạt từ tính (MPI) để kiểm tra các khuyết tật bề mặt. Chỉ những vật liệu không có khuyết tật mới được tiếp tục gia công.

B. Rèn và xử lý nhiệt

• Rèn chính xácPhôi thép được nung nóng trong lò có kiểm soát khí quyển đến 1100–1250℃, sau đó được rèn thành hình dạng thân và hình cầu bằng máy ép thủy lực (500–1000 tấn). Tỷ lệ rèn được duy trì ở mức ≥3:1 để đảm bảo cấu trúc hạt đặc chắc.
• Xử lý nhiệt:
  • Các bộ phận SS304/316: Ủ dung dịch (1040–1150℃, làm mát bằng nước) để giảm ứng suất khi rèn và khôi phục khả năng chống ăn mòn.
  • Thân van: Xử lý nhiệt và lão hóa (tùy chọn cho loại 17-4PH) để tăng cường độ bền và khả năng chống mài mòn.
• Tẩy cặn và làm sạchCác chi tiết rèn được phun cát để loại bỏ lớp oxit trên bề mặt, sau đó được làm sạch bằng bể siêu âm để loại bỏ các chất bẩn còn sót lại.

C. Gia công chính xác

• Gia công thân và biMáy tiện CNC và máy phay 5 trục gia công thân van (đế kẹp, khoang, lỗ trục) và bi van 3 chiều (kênh dẫn, bề mặt làm kín). Các kênh dẫn của bi van được gia công nhẵn mịn (Ra ≤0.4μm) để giảm thiểu sự nhiễu loạn dòng chảy. Đế kẹp được gia công theo tiêu chuẩn DIN 32676 để tương thích với các loại kẹp tiêu chuẩn.
• Gia công thânPhần thân được tiện và mài với dung sai đường kính ±0.01mm và đánh bóng đến độ nhám bề mặt Ra ≤0.4μm để giảm thiểu ma sát khi đóng gói. Phần vai chống bung được gia công chính xác để khớp chắc chắn với thân van.
• Kiểm tra kích thướcTất cả các bộ phận đều được kiểm tra bằng máy đo tọa độ (CMM) để xác minh sự phù hợp với thông số kỹ thuật thiết kế. Độ nhám bề mặt được đo bằng máy đo biên dạng để đảm bảo Ra ≤0.4μm đối với các bề mặt tiếp xúc với chất lỏng.

D. Lắp ráp và kiểm tra toàn diện

1. Làm sạch thành phầnTất cả các bộ phận (thân van, bi van, đế van, trục van, gioăng) đều được tẩy dầu mỡ và làm sạch bằng sóng siêu âm để loại bỏ dầu, mảnh vụn và các hạt kim loại — điều cực kỳ quan trọng đối với các ứng dụng đòi hỏi vệ sinh cao.
2. Trình tự lắp rápĐầu tiên, lắp đặt khớp cầu 3 chiều, tiếp theo là các vòng đệm (với lò xo đã được nạp sẵn), trục, gioăng và các bộ phận kẹp. Siết chặt các ốc vít với mô-men xoắn đồng đều để đảm bảo kẹp chắc chắn.
3. Kiểm tra áp suất:
   • Thử nghiệm thủy tĩnh vỏ: Áp suất gấp 1.5 lần áp suất định mức được tác dụng lên khoang thân trong 30 phút — không được phép rò rỉ hoặc biến dạng.
   • Thử nghiệm độ kín thủy tĩnh: Áp suất gấp 1.1 lần áp suất định mức được tác dụng lên mỗi cổng (theo mọi hướng dòng chảy) trong 15 phút — lượng rò rỉ được đo bằng phương pháp đếm bọt khí, tuân thủ tiêu chuẩn Loại VI.
4. Kiểm tra hoạt độngVan được vận hành 50 lần (một vòng quay đầy đủ) để kiểm tra hoạt động trơn tru, mô-men xoắn ổn định và chuyển hướng dòng chảy chính xác. Các mẫu có cơ cấu điều khiển được kiểm tra độ chính xác của hành trình và thời gian phản hồi.
5. Xác nhận vệ sinhĐối với các thiết bị dùng trong ngành thực phẩm, các van mẫu được kiểm tra bằng phương pháp lấy mẫu dịch tiết để phát hiện sự nhiễm khuẩn (E. coli, Salmonella) sau khi lắp ráp – không được phép có bất kỳ chất gây ô nhiễm nào.

E. Kiểm tra cuối cùng & Đóng gói

• Kiểm tra trực quanMỗi van đều được kiểm tra các khuyết tật bề mặt (vết xước, vết lõm), độ chính xác gia công và ký hiệu chính xác (DN, PN, logo TIANYU, chứng nhận). Các van có vết xước bề mặt sâu hơn 0.05mm sẽ bị loại bỏ.
• Tài liệuMỗi van được vận chuyển kèm theo bộ tài liệu bao gồm Chứng nhận Vật liệu (MTC), Chứng nhận Kiểm tra Thủy tĩnh, Chứng nhận Tuân thủ FDA/3A và Tuyên bố Hợp quy CE PED.
• Bao bì vệ sinhCác van được bọc trong màng polyethylene dùng trong thực phẩm, đầu kẹp được bịt kín bằng các miếng bảo vệ bằng nhựa vô trùng. Thùng đóng gói được dán nhãn hướng dẫn xử lý để đảm bảo vệ sinh trong quá trình vận chuyển.