Van cổng

I. Tính năng sản phẩm: Tích hợp sâu sắc giữa đổi mới kỹ thuật và tối ưu hóa cấu trúc

• Đệm ghế nổi & vòng đệm chữ O: Ghế nổi tự động bù đắp cho các khoảng hở bịt kín thông qua áp suất môi trường, kết hợp với vòng chữ O để bịt kín hai chiều. Mô-men xoắn đóng/mở chỉ bằng 1/2 so với van thông thường, giúp giảm đáng kể tải trọng vận hành.
• Thiết kế lỗ khoan chảy qua & đường dẫn đầy đủ:Kênh khoan toàn phần loại bỏ tình trạng thắt hẹp khi mở hoàn toàn, với khả năng chống dòng chảy tương đương với đường ống thẳng, cho phép dẫn lưu chất lỏng chứa nhiều hạt.
• Nắp ca-pô tự bịt kín & Hệ thống bịt kín phụ trợ:Cấu trúc tự bịt kín của nắp ca-pô tăng cường độ tin cậy thông qua áp suất môi chất; hộp nhồi hỗ trợ phun mỡ để không bị rò rỉ, giải quyết các vấn đề rò rỉ khi đóng gói thông thường.
• Bề mặt niêm phong cứng:Lớp phủ hợp kim Stellite®6 (HRC48-52) trên bề mặt gioăng đảm bảo khả năng chống mài mòn/ăn mòn, phù hợp với môi trường nhiệt độ cao, áp suất cao và xói mòn cao.

II. Quy trình sản xuất: Đảm bảo chất lượng thông qua đúc chính xác và xử lý tiên tiến

1. Công nghệ đúc chính xác
   Đúc mẫu chảy (quy trình đúc sáp) đảm bảo tạo hình có độ chính xác cao thông qua 12 giai đoạn (ép sáp, tạo vỏ, nung, đúc), với dung sai kích thước được kiểm soát trong phạm vi ±0.1mm và độ nhám bề mặt Ra≤3.2μm. Các thành phần quan trọng (cổng, bệ) sử dụng thép đúc cao cấp (A216 WCB/WC6/WC9), được tối ưu hóa thông qua xử lý dung dịch và tôi luyện để có khả năng chống biến dạng.
2. Xử lý bề mặt & Cải tiến
   • Mài & Phun cát: Đá nhám lưới 60-90 loại bỏ gờ/vảy để có bề mặt nhẵn mịn.
   • Đánh bóng rung & Tẩy rửa: Ma sát mài mòn làm mịn bề mặt, sau đó là quá trình ngâm axit nitric-hydrofluoric để tạo thành lớp màng thụ động.
   • Thấm nitơ và hàn phủ: Nitơ hóa ion gốc làm tăng độ cứng lên HV1000+; Lớp phủ Stellite®6 trên các miếng đệm sử dụng hàn xung tần số cao (độ xuyên thấu 0.8-1.2mm) để tránh nứt do ứng suất nhiệt.
3. Kiểm tra và thử nghiệm chất lượng
   Tiến hành thử nghiệm thủy tĩnh 100% (áp suất gấp 1.5 lần) và khí nén (áp suất gấp 1.1 lần), với phát hiện rò rỉ bằng máy quang phổ khối heli đạt tiêu chuẩn ISO 15848. Các quy trình chính (hàn, xử lý nhiệt) trải qua thử nghiệm siêu âm và thẩm thấu để loại bỏ các khuyết tật bên trong.

III. Ứng dụng sản phẩm: Giải pháp hiệu quả trong nhiều ngành công nghiệp

• Công nghiệp dầu khí: Thích hợp cho đường ống dài, giếng dầu và bể chứa LNG (-46°C đến 540°C, Lớp 150-Lớp 2500). Đặc biệt được sử dụng trong Dự án đường ống dẫn khí Tây-Đông thứ ba với hiệu suất không rò rỉ.
• Lĩnh vực hóa chất và hóa dầu: Thiết kế chống ăn mòn phục vụ cho các nhà máy lọc dầu và hóa chất, đặc biệt là trong các đơn vị cracking ethylene và lò phản ứng hydro hóa. Một doanh nghiệp hóa dầu lớn đã kéo dài chu kỳ thay van từ 6 tháng lên 2 năm, cắt giảm chi phí bảo trì tới 40%.
• Ngành Điện & Năng lượng: Chịu được sự biến dạng nhiệt độ cao trong đường ống hơi chính của nồi hơi, các đảo thông thường hạt nhân và các dự án sinh khối, tuân thủ theo các quy tắc ASME BPVC. Vận hành không có lỗi trong 5 năm tại nhà máy điện đốt than 300MW trong điều kiện nhiệt độ/áp suất cao.
• Kỹ thuật đô thị và môi trường: Thiết kế toàn bộ tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận chuyển bằng ống trong các nhà máy xử lý nước thải và mạng lưới cung cấp nước. Một nhà máy xử lý nước thải của thành phố đạt được hiệu quả bảo trì đường ống cao hơn 30% với van TIANYU.

IV. Ưu điểm: Đột phá kép về Lãnh đạo kỹ thuật và Giá trị người dùng

1. Mô-men xoắn thấp và tuổi thọ cao
   Ghế nổi làm giảm mô-men xoắn, trong khi lớp phủ cứng Stellite®6 cho phép ≥100,000 chu kỳ—lâu hơn 3-5 lần so với van thông thường. Dữ liệu thực địa từ một mỏ dầu cho thấy tuổi thọ kéo dài 60% trong các tình huống vận hành thường xuyên.
2. Chống mài mòn và chịu nhiệt độ cao
   Thiết kế cổng song song giảm thiểu ma sát, kết hợp với lớp phủ chống kẹt để ngăn ngừa kẹt do kết tinh môi trường hoặc giãn nở nhiệt. Duy trì độ kín ổn định sau 1,000 chu kỳ ở 500°C trong các thử nghiệm nhiệt độ cao.
3. Thông minh & Thân thiện với bảo trì
   Bộ truyền động điện/khí nén tùy chọn với phản hồi vị trí hỗ trợ giám sát từ xa. Thiết kế mô-đun cho phép thay thế phớt tại chỗ mà không cần tháo rời hoàn toàn, cắt giảm thời gian bảo trì tới 50%.
4. Chứng nhận & Tùy chỉnh
   Có chứng nhận API 6D, CE-PED, ISO 15848 để tuân thủ toàn cầu. Cung cấp lớp phủ chống cháy (API 607), chống tĩnh điện và đặc biệt (ví dụ: lớp lót PTFE) theo nhu cầu của dự án.

V. Cam kết chất lượng và uy tín trong ngành