III. Ürün Özellikleri

• Sert Mühür Güvenilirliği: Metal-metal sızdırmazlık sistemi, yüksek basınç ve sıcaklıklarda bile API 598 Sınıf IV sızıntı oranlarına (düşük sızıntı) ulaşarak, enerji ve kimya tesislerinde maliyetli ortam kaybını veya çevre kirliliğini önler.
• SS321 Dayanıklılık: SS321 paslanmaz çelik (titanyum stabilizasyonlu) kaynaklama veya yüksek sıcaklığa maruz kalma sırasında taneler arası korozyona karşı direnç göstererek, vananın kullanım ömrü boyunca yapısal bütünlüğü ve sızdırmazlık performansını garanti eder.
• Yüksek Sıcaklık Kararlılığı: Vananın tasarımı, gövde ve disk malzemelerinin eşleştirilmesi ve sızdırmazlık yüzeylerinin hassas işlenmesiyle termal genleşmeyi hesaba katarak sıcaklık dalgalanmaları sırasında sıkışmayı veya sızıntıyı önler.
• Düşük Akış Direnci: Diskin aerodinamik şekli ve tam portlu tasarımı basınç düşüşünü en aza indirerek havalandırma sistemlerinde (örneğin, HVAC hava işleyicileri) veya proses gazı boru hatlarında enerji tüketimini azaltır.
• Çift Operasyon Esnekliği: Elektrikli aktüasyon, uzaktan, otomatik kontrole olanak tanır (SCADA sistemlerine entegrasyon için idealdir), manuel geçersiz kılma ise güç kesintileri veya aktüatör bakımı sırasında operasyonel güvenilirliği sağlar.
• kolay Bakım: Vananın modüler yapısı, vananın tamamının boru hattından çıkarılmasına gerek kalmadan hızlı bir şekilde sökülmesine ve yatak/disk değişimi yapılmasına olanak tanır ve kritik uygulamalardaki duruş sürelerini azaltır.

IV. Üretim süreci

• Malzeme Seçimi ve Testi: SS321 paslanmaz çelik plakalar, ASTM A240 standartlarını karşılamak için kimyasal bileşim analizinden (krom, nikel ve titanyum içeriği doğrulanmıştır) ve mekanik testlerden (çekme dayanımı, uzama) geçirilir. Her parti, ASTM A262 Uygulama E uyarınca taneler arası korozyon direnci açısından denetlenir.
• hassas İşleme: Vana gövdeleri ve diskleri, uygun metal-metal temasını sağlamak için sıkı toleranslarda (sızdırmazlık yüzeyleri için ±0.02 mm) CNC ile işlenmiştir. Gövdenin sızdırmazlık yuvası, Stellite alaşımı ile üst katman kaynaklanmış ve ardından ayna parlaklığına (Ra ≤0.8 μm) kadar taşlanmıştır.
• Isı tedavisi:İşleme sonrasında bileşenler, SS321'in korozyon direncini geri kazandırmak ve yüksek sıcaklıklarda boyut kararlılığını korumak için kritik öneme sahip olan işleme gerilimlerini azaltmak amacıyla çözelti tavlama işlemine (1040–1120℃) tabi tutulur.
• Montaj ve Kalibrasyon: Disk, yüksek sıcaklıkta çalışmaya uygun rulmanlarla donatılmış hassas bir şafta (ekstra korozyon direnci için SS316) monte edilmiştir. Elektrikli aktüatörler, valfin tork gereksinimlerine uyacak şekilde kalibre edilmiş olup, yedek çalışma için manuel el çarkları takılmıştır.
• Test ve Kalite Kontrol: Her bir valf şu süreçlerden geçer:
  • Hidrostatik gövde testi: Gövde bütünlüğünü doğrulamak için 1.5×800LB basınç uygulandı, görünürde sızıntı yoktu.
  • Koltuk sızıntı testi: 1.1×800LB basınç altında hava veya inert gaz kullanılarak, sızıntı oranlarının API 598 Sınıf IV standartlarını karşıladığından emin olunmaktadır.
  • Yüksek sıcaklık çevrimi testi: 800℃'ye kadar ısıtma ve ortam sıcaklığına kadar soğutma ile 100+ çevrim, sızdırmazlık ve yapısal kararlılığın doğrulanması.