Üç parçalı gövde yapısı, endüstriyel operatörler için belirleyici bir avantajdır: Dahili servis için boru hattından çıkarılması gereken tek veya iki parçalı vanaların aksine, TIANYU 3PC vanası üç segmentinin cıvataları sökülerek demonte edilebilir. Bu, teknisyenlerin bitişik boruları ayırmadan bilye, yuva ve mile erişmelerini sağlar; bu da kritik proseslerde (örneğin, planlanmamış duruşların saatte 10 dolardan fazla maliyete neden olduğu petrokimya reaktör besleme hatları) bakım kesinti süresini %70'e kadar azaltır.
Cıvatalı segmentler ayrıca, tüm vanayı değiştirmeye gerek kalmadan aşınmış parçaların (örneğin, contalar, bilye) kolayca değiştirilmesini sağlayarak uzun vadeli bakım maliyetlerini düşürür. Sınırlı alana sahip tesisler (örneğin, açık deniz platformları) için bu tasarım, büyük çaplı vanaları çıkarmak için ağır kaldırma ekipmanına olan ihtiyacı ortadan kaldırır.
Mafsallı (sabit bilyalı) tasarım, yüzer bilyalı vanaların önemli bir sınırlamasını ortadan kaldırır: yüksek basınçlı sistemlerde (300+ sınıfı), yüzer bilyalar basınç kuvvetlerini yuvalara aktararak çalışma torkunu artırır ve yuva aşınmasını hızlandırır. TIANYU'nun mafsallı tasarımı, bilyayı üst ve alt miller aracılığıyla destekleyerek basınç kuvvetlerini contalar yerine sağlam yataklara yönlendirir.
Bu yapı, yüzer bilyalı vanalara kıyasla çalışma torkunu %40-50 oranında azaltarak, manuel kullanımı kolaylaştırır veya otomatik modeller için daha küçük (daha düşük maliyetli) aktüatörler kullanılmasını sağlar. 600 DN300 sınıfı uygulamalarda (örneğin, açık deniz petrol kuyusu başlıkları), 10,000'den fazla çevrim boyunca tutarlı sızdırmazlık bütünlüğünü korur; bu da karşılaştırılabilir yüzer bilyalı vanaların hizmet ömrünün iki katıdır.
Yanıcı maddelerle (petrol, gaz, kimyasallar) çalışan endüstriler için yangın güvenliği tartışılmaz bir öneme sahiptir. TIANYU vanasının yangına dayanıklı sistemi, API 607 7. Baskı standardına uygundur: 30 dakikalık bir yangın testinde (750℃'ye maruz kalma), birincil PTFE conta erir, ancak genişletilmiş grafit ikincil conta boşlukları doldurmak için şişer ve metalden metale oturma halkası yedek bir bariyer görevi görür. Test sonrası sızıntı, API 607 limitlerinin altında kalır ve yanıcı maddelerin dışarı sızmasını ve ikincil patlamaları önler.
Bu özellik, birçok petrol, doğalgaz ve petrokimya uygulaması (örneğin, rafineri damıtma hatları) için zorunludur ve küresel güvenlik düzenlemeleriyle (örneğin, ABD'de OSHA, AB'de ATEX) uyumludur.
SS316/SS304 malzemeleri iki önemli avantaj sunar: korozyon direnci ve hijyenik uyumluluk. SS316'nın molibden içeriği, klorür kaynaklı çukurlaşmaya karşı direnç gösterir (kıyı/açık deniz uygulamaları veya deniz suyu soğutma sistemleri için kritik öneme sahiptir), gözeneksiz yüzeyi ise ortam kirlenmesini önler; bu da onu gıda ve ilaç tesisleri için uygun hale getirir (FDA 21 CFR 177.2600 ile uyumludur).
Kıyıdaki bir kimya tesisinde yapılan testte, SS316 vanalar 5 yıl deniz suyu kullanımı sonrasında korozyon belirtisi göstermezken, karbon çelik vanalar 18 ay içinde arızalandı. Yüksek saflık gerektiren uygulamalar (örneğin, farmasötik API üretimi) için, cilalı SS316 bilye/mil, bakteri veya kirleticilerin birikebileceği ölü alanları ortadan kaldırır.
Kalite kontrolü, hammaddelerin titizlikle doğrulanmasıyla başlar:
- Paslanmaz Çelik DoğrulamasıSS316/SS304 çubuk stoğu, kimyasal bileşimini doğrulamak için spektral analize (XRF) (örneğin, SS316 için %16-18 Cr, %2-3 Mo) ve iç kusurları (gözeneklilik, çatlaklar) tespit etmek için ultrasonik teste (UT) tabi tutulur. Her parti için Malzeme Test Raporları (MTR) oluşturulur.
- Mühür Malzemesi TestiGüçlendirilmiş PTFE, sertlik (Shore D 55–65) ve termal kararlılık açısından test edilir; genleştirilmiş grafit ise API 607 uyumluluğunu sağlamak için genleşme oranı (750℃'de ≥%200) açısından değerlendirilir.
- Bağlantı Elemanı DoğrulamaASTM A193 B8M cıvataları, yük taşıma kapasitesini doğrulamak için çekme dayanımı testine (≥550MPa) tabi tutulur.
- 3 Parçalı Gövde İşlemeSS316/SS304 çubuk malzeme üç parçaya (iki uç kapak, bir orta gövde) kesilir ve 5 eksenli CNC tezgahlarında işlenir. Flanş yüzeyleri, contaların düzgün oturması için ASME B16.5 düzlük standardına (≤0.05 mm/m) ve yüzey kalitesine (Ra ≤3.2 μm) göre hassas bir şekilde işlenir. Orta gövdenin trunnion yatak delikleri, bilyelerin hizalanmasını sağlamak için ±0.02 mm toleransla honlanır.
- Bilye ve Mil İşlemeSS316 bilye tornalanır, ardından Ra ≤0.2 μm yüzey pürüzlülüğüne (sızdırmazlık için kritik öneme sahip) ulaşmak için küresel taşlama makinesiyle taşlanır. Mil yatakları bilye ile birlikte yekpare olarak işlenir, ardından yatak sürtünmesini azaltmak için ısıl işlemden geçirilir ve parlatılır.
- Koltuk Halkası ÜretimiSS316 koltuk halkaları işlendikten sonra, sıkıştırma kalıplama yöntemiyle güçlendirilmiş PTFE ve genişletilmiş grafit katmanlarıyla kaplanır.
Montaj işlemi, kirlenmeyi önlemek için 10,000 sınıfı temiz oda ortamında gerçekleştirilir:
- Mafsal ve Bilyalı MontajBilye (entegre mafsallı) orta gövdeye yerleştirilir ve rulmanlar (PTFE emdirilmiş bronz) mafsal deliklerine preslenir.
- Conta ve Gövde Montajı: Oturma halkaları uç kapaklara takılır, ardından üç gövde parçası, düzgün sızdırmazlık sıkıştırmasını sağlamak için kontrollü torkla (ASME B18.2.1'e göre) birbirine cıvatalanır.
- Aktüatör MontajıManuel/sonsuz dişli aktüatörler, ISO 5211 flanşları aracılığıyla takılır ve mil-trunnion eş eksenliliğini (salınım ≤0.05 mm) sağlamak için lazer hizalaması yapılır. Otomatik aktüatörler (pnömatik/elektrikli), 4-20 mA sinyallere göre kalibre edilir ve limit anahtarları tamamen açık/kapalı konumlarda tetiklenecek şekilde ayarlanır.
Her vana çok aşamalı testlerden geçer:
- Hidrostatik Test: API 598'e göre gövde bütünlüğü için kabuk testi (nominal basıncın 1.5 katı, 30 dakika); sızdırmazlık için oturma yeri testi (nominal basıncın 1.1 katı, 15 dakika) (Sınıf VI için ≤1 kabarcık/dakika).
- Yangın TestiRastgele seçilen örnekler API 607 testine tabi tutulur (30 dakika 750℃'ye maruz bırakma + yangın sonrası sızıntı değerlendirmesi).
- Operasyonel TestTork tutarlılığını ve çalıştırma hızını doğrulamak için 100 açma-kapama döngüsü (pnömatik modeller için 3-5 saniye).
- Tahribatsız Muayene (NDT): Flanş kaynakları için sıvı penetrant testi (PT); mafsallar için manyetik parçacık testi (MPI).
| Basınç |
150LB |
300LB |
600LB |
900LB |
1500LB |
2500LB |
|
| Mukavemet Testi |
3.0 |
7.5 |
15.4 |
23.0 |
37.5 |
63.0 |
mpa |
| Mühür Testi |
2.2 |
5.5 |
11.2 |
16.9 |
27.5 |
46.2 |
| Hava Testi |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
Test sonrasında her vanaya benzersiz bir seri numarası verilir ve dokümantasyon (MTR'ler, test raporları, sertifikalar) üniteyle birlikte paketlenir.
