1. Genel Bakış Bulamaç Bıçağı Sürgülü Vana
A. Temel tanım
Çamur bıçaklı sürgülü vana, yalnızca tam açık/tam kapalı çalışma için tasarlanmış, doğrusal hareketli bir açma-kapama izolasyon vanasıdır; kısma işlemi yasaktır. Bıçak kenarlı sürgü, akış yönüne dik olarak hareket eder. Kapanma hareketi sırasında bıçak, lifleri, topakları ve kümelenmiş parçacıkları mekanik olarak keserek, değiştirilebilir elastik veya metal oturma tertibatlarını sıkıştırarak sıkı bir kapanma sağlar. Tam geçişli iç kanal, yerel türbülansı ve aşındırıcı akış hızını en aza indirerek iç duvar aşınma riskini önemli ölçüde azaltır.
- Genel amaçlı bıçaklı filtre modelleri, düşük aşındırıcı atık sular ve hafif katı madde içerikli ortamlar için tasarlanmıştır.
- Bulamaç bıçağı sürgülü vanası Güçlendirilmiş gövde duvar kalınlığı, sapma önleyici bıçak yapısı, aşınma önleyici yüzey işlemi, ağır hizmet tipi salmastra sistemi ve isteğe bağlı yıkama portları ile donatılmış olup, özellikle yüksek konsantrasyonlu aşındırıcı bulamaç (katı kütle oranı %20-%70) altında sürekli hizmet için tasarlanmıştır.
2. Kabul Edilen Tasarım ve Test Standartları (Güvenilirlik Desteği)
- Tasarım standartları
- MSS SP-81: Esnek contalı bıçaklı sürgülü vanalar için temel tasarım spesifikasyonu
- ASME B16.34: basınç-sıcaklık derecelendirmesi, gövde yapısal boyutları
- API 6D: Çamurlu ortam izolasyon vanası gereksinimlerine ilişkin ek şartname
- EN 12516: Avrupa sistemi basınç taşıyıcı gövde tasarım standardı
- Test standartları
- API 598: Gövde hidrostatik testi, sızdırmazlık testi, çift yönlü sızıntı doğrulaması
- ISO 5208: Endüstriyel vana basınç testi; sızıntı oranı sınıflandırması A-D
- MSS SP-151: Ağır hizmet tipi bıçaklı kapı ürünleri için çamur simülasyonlu aşınma döngüsel testi
- İsteğe bağlı sertifikasyon: Avrupa pazarına teslimat için CE işareti; tüm üretim süreci için ISO 9001 kalite sistem uyumluluğu.
Önemli not: Gövde hidrostatik test basıncı nominal basıncın 1.5 katına eşittir; oturma yeri sızdırmazlık test basıncı ise nominal basıncın 1.1 katına eşittir ve çift yönlü sızdırmazlık konfigürasyonları için çift yönlü olarak gerçekleştirilir.
3. Teknik Parametrelerin Kapsamı
- Boyut aralığı: NPS 2”‑NPS 48”; DN50‑DN1200; ekstra büyük standart dışı boyutlar özel istek üzerine temin edilebilir.
- Basınç sınıfı
- ANSI 150LB ve 300LB sınıfları, ağır hizmet tipi seçenekler arasında yaygın olarak kullanılmaktadır.
- PN6, PN10, PN16, PN25, PN40 metrik basınç sınıfları
- Çalışma sıcaklığı aralığı (koltuk ve gövde malzemesi kombinasyonuna bağlı olarak)
- Elastomer esnek oturma yeri: -20 °C ~ +120 °C
- PTFE esaslı kompozit koltuk: -20 °C ~ +200 °C
- Tamamen metal sert oturma yeri konfigürasyonu: -20 °C ~ +420 °C
- İzin verilen orta katı kütle oranı: %0 - %70, parçacık sertliğine, parçacık boyutu dağılımına ve akış hızına bağlı olarak.
- Çalıştırma modları: manuel el çarkı, manuel vites kutusu, pnömatik tek etkili/çift etkili, elektrikli çok turlu aktüatör, hidrolik tahrik
- Montaj şekli: ASME B16.5 standardına uygun, wafer tipi, kulaklı tip, flanşlı bağlantı.
- Akış geçiş tipi: tam çaplı (çamur servisi için standart konfigürasyon); özel istek üzerine daraltılmış çaplı
A. Tam delikli tasarım değer noktası
Tam çaplı iç çap, boru hattının iç çapıyla eşleşerek ani kesit daralmasını ortadan kaldırır. Pratik saha verileri, tam çaplı yapının, daraltılmış çaplı yapılara kıyasla yerel akış hızını %32-45 oranında azalttığını, yerel aşınma oranını önemli ölçüde düşürdüğünü ve aşındırıcı bulamaç boru hatlarında vana servis ömrünü %40-60 oranında uzattığını göstermektedir. Daraltılmış çaplı versiyonlar, sürekli aşındırıcı bulamaç çalışma koşulları için önerilmemektedir.
B. Çift yönlü sızdırmazlık açıklaması
Ağır hizmet tipi çamur bıçaklı sürgülü vanaların çoğu, çift yönlü sızdırmaz kapatma sağlar. Her iki akış yönü de izin verilen sızıntı oranını aşmadan tam nominal diferansiyel basınca dayanabilir ve pompa durdurma sırasında potansiyel geri akışa sahip çamur boru hatlarına, yerçekimi akış devrelerine ve yoğunlaştırıcı alt akış döngülerine mükemmel şekilde uyum sağlar. Bazı düşük maliyetli temel sınıf bıçaklı sürgülü vanalar yalnızca tek yönlü sızdırmazlık sağlar; kullanıcılar, gerçek proses koşullarına göre sipariş vermeden önce sızdırmazlık yönünü doğrulamalıdır.
4. Temel Bileşen Yapısı ve Malzeme Seçim Matrisi
4.1 Valf Gövdesi
İşlevi: Boru hattı basıncına dayanmak, iç aksamları desteklemek, çamur aşındırmasına karşı direnç göstermek.
Mevcut malzemeler
- Sünek dökme demir GGG50: uygun maliyetli, aşındırıcı olmayan mineral çamuru, belediye atık çamuru için; çalışma sıcaklığı ≤120 °C
- WCB karbon çeliği: genel endüstriyel ağır hizmet tipi çamur, orta sıcaklık hizmeti; dış korozyon önleyici epoksi kaplama ile uyumlu (tipik kuru film kalınlığı 200-250 μm)
- CF8 / CF8M paslanmaz çelik (304 / 316): hafif ila orta derecede aşındırıcı bulamaç, kimya endüstrisi süspansiyon ortamı
- Dubleks çelik 2205 / 2507: yüksek klorür iyonlu aşındırıcı çamur, karmaşık su kalitesine sahip madencilik proses ortamı.
A. Bulamaç versiyonu için güçlendirilmiş gövde özelliği
Sıradan bıçaklı vana dökümlerine kıyasla, özel amaçlı bulamaç gövdesi, yüksek aşınma bölgelerinde duvar kalınlığını %25-40 oranında artırır, keskin iç köşeleri ortadan kaldırır, yerel türbülans yoğunluğunu düşürmek için akış kılavuzu geçiş geometrisini optimize eder ve parçacık çarpma aşınmasını azaltır.
4.2 Kapı Bıçağı (Bıçak Plakası) — temel çalışma elemanı
Keskin bilenmiş bıçak ağzı, lifler ve parçacık kümeleri için mekanik kesme sağlar. Yüzey sertliği, aşınmaya karşı dayanıklılığı doğrudan belirler.
Yaygın bıçak malzemesi seçenekleri
- SS304 paslanmaz çelik: genel çamur kıvamı, düşük-orta aşındırıcı parçacık sertliği
- SS316L paslanmaz çelik: asit-alkali bileşenler içeren aşındırıcı bulamaç
- 17-4PH çökelme sertleştirmeli paslanmaz çelik: yüksek mekanik dayanım gereksinimi, sık döngülü otomatik çalışma; çekme dayanımı yaklaşık 1000 MPa
- Stellite 6 sert yüzey kaplaması: Sızdırmazlık temas bölgesinde 1.5-3 mm kalınlığında kaplama; demir cevheri, bakır cevheri atıkları gibi yüksek sertlikteki mineral bulamaçları için; mükemmel aşınma ve çizilme önleyici performans.
Pratik deneyim: Sert yüzey kaplaması olmayan yüksek sertlikte kuvars içeren bulamaç altında, çıplak paslanmaz çelik bıçaklar 3-6 aylık sürekli çalışmadan sonra belirgin aşınma belirtileri gösterir. Sert yüzey kaplamalı bıçaklar, aynı çalışma koşullarında etkili hizmet süresini 18-30 aya kadar uzatabilir.
4.3 Oturma Yeri / Sızdırmazlık Kartuşu Tertibatı
- EPDM: Sıcak su, kentsel atık su ve nötr mineral çamuru için mükemmel yaşlanma karşıtı performans; sıcaklık aralığı -20 °C ~ +120 °C
- NBR (nitril kauçuk): yağ içeren bulamaç ortamı
- FKM (Viton): orta derecede asit-alkali, yağla kirlenmiş yüksek sıcaklıkta bulamaç
B. PTFE kompozit oturma yüzeyi: Orta ila güçlü aşındırıcı kimyasal bulamaçlar için uygundur; sıcaklık aralığı -20 °C ~ +200 °C
C. Tamamen metal sert conta: yüksek sıcaklık, elastomerle uyumlu olmayan ortam; esnek contaya göre daha yüksek sızıntı oranı, tamamen sızdırmaz sıfır sızıntı sağlanamaz.
4.4 Gövde ve Paketleme Sistemi
- Galvanik korozyonu önlemek için gövde malzemesi bıçak malzemesiyle aynıdır; 17-4PH, otomatik sık çalıştırma gerektiren çalışma koşulları için ana akım premium seçenektir.
- Paketleme seçenekleri
- PTFE dolgu malzemesi: kimyasal olarak inert, aşındırıcı ortama uygun; üst sıcaklık limiti 260 °C
- Esnek grafit conta: 650 °C'ye kadar yüksek sıcaklıkta çalışma koşulları
- Opsiyonel yıkama portu yapısı: salmastra bölgesinin etrafına temiz yıkama sıvısı enjekte ederek, bulamaç katı parçacıklarının salmastra boşluğuna girmesini önler, gövde aşınmasını ve salmastranın erken arızalanmasını engeller. Yüksek katı madde oranlı bulamaç uygulamaları için yıkama portu konfigürasyonu şiddetle tavsiye edilir.
4.5 Aktüatör yapılandırma kılavuzu
- Manuel el çarkı: seyrek açma-kapama işlemi, düşük çalışma torku durumu
- Şanzıman manuel: büyük boyut veya yüksek diferansiyel basınç koşullarında çalışma torkunu azaltmak için.
- Pnömatik aktüatör: Endüstriyel tesislerde otomatik kontrol için en popüler olanıdır; sürekli kontrol döngüsü için çift etkili; emniyet kilitlemesi gereksinimi için tek etkili (yay geri dönüşlü)
- Elektrikli çok turlu aktüatör: Sabit basınçlı hava beslemesi olmayan yerler için; yerel konum göstergesi, tork koruma alarmı ve uzaktan sinyal geri bildirimi entegre edilebilir.
- Hidrolik aktüatör: ultra büyük boyut, son derece yüksek çalışma torku, ağır hizmet çalışma koşulları.
5. Diğer Vana Kategorilerine Göre Başlıca Performans Avantajları
- Avantaj 1: Lifli ortamı işlemek için dahili kesme yeteneği
Kapanma sırasında, bıçak ağzı şeklindeki kesici uç, kağıt liflerini, biyolojik topakları ve bitki lifi kirliliklerini doğrudan keserek, kama tipi ve küresel vanalar için yaygın bir arıza modu olan lif sıkışmasından kaynaklanan eksik kapanmayı önler. Kağıt hamuru ve kağıt üretiminde kullanılan kalın hamurlu boru hattı uygulamalarında, saha geri bildirimleri, bulamaç bıçak tipi vanaların arıza oranının geleneksel kama tipi vanalara kıyasla %70'ten fazla düştüğünü göstermektedir.
- Avantaj 2: Tam çaplı, düz akış kanalı, düşük tortu birikme eğilimi
Tamamen açık olduğunda, hiçbir yapısal parça akış yoluna girmez. Ağır katı parçacıklar valf boşluğuna birikmez, bu da aralıklı çalışma sırasında valf tıkanma riskini büyük ölçüde azaltır.
- Avantaj 3: Kompakt genel boyut, kurulum alanından tasarruf sağlar.
Aynı nominal çap ve basınç sınıfında, wafer tipi çamur bıçaklı sürgülü vananın yüz yüze boyutu, geleneksel kama tipi sürgülü vanaya göre %40-65 daha kısadır. Bu özellik, özellikle sınırlı saha yerleşim alanına sahip eski tesislerin modernizasyon projeleri için çok değerlidir.
- Avantaj 4: Modüler, değiştirilebilir koltuk tasarımı, yerinde kolay bakım.
Operatörler, vana gövdesini boru hattından çıkarmadan sızdırmazlık kartuşunu değiştirebilir ve kanat aşınma durumunu inceleyebilir. Ortalama onarım süresi (MTTR) 1-2 iş saati içinde kontrol edilebilir; buna karşılık, diğer birçok vana türü, vananın tamamen sökülmesini ve saha dışında revizyonunu gerektirir.
- Avantaj 5: Net sınırlama hatırlatıcısı (nesnel açıklama)
- Bu vana yalnızca açma-kapama izolasyon hizmeti için tasarlanmıştır; uzun süreli kısma işlemi, yüksek hızlı parçacık aşındırması nedeniyle valf yuvasını ve kanadını hızla tahrip edecektir.
- Son derece yüksek sertlikte, keskin parçacıklı ortamda, ağır hizmet tipi versiyonlarda bile doğal aşınma ve yıpranma belirtileri görülür; periyodik kontrol ve aşınan parçaların değiştirilmesi vazgeçilmezdir.
- Nominal çapın 1/3'ünü aşan çok büyük parçacık boyutuna sahip çalışma koşulları için, ön kurulum eleme ekipmanının kullanılması önerilir.
6. Sektör Bazında Uygulama Analizi
A. Madencilik ve mineral işleme (en büyük uygulama pazarı)
Tipik ortamlar: demir cevheri/bakır cevheri/altın cevheri atık çamuru, yoğunlaştırıcı alt akış konsantre çamuru, flotasyon devresi hamuru, maden susuzlaştırma çamuru, atık taşıma boru hattı. Katı kütle oranı genellikle %30-70'e ulaşır.
- Ana işlevi: ekipman bakımı sırasında boru hattının izolasyonu, atık su taşıma pompasının çıkışının açma/kapama kontrolü.
- Önerilen konfigürasyon önceliği: tam delikli, Stellite-6 sert yüzeyli bıçak, sünek dökme demir / WCB gövde, yıkama portu yapısı, EPDM veya PTFE conta, çoğu durumda pnömatik tahrik.
- Örnek olay: Birçok maden ocağı daha önce 2-4 ayda bir değiştirilmesi gereken sıradan kelebek vanalar kullanıyordu; profesyonel çamur bıçaklı sürgülü vanaya geçildikten sonra ortalama çalışma döngüsü 12-24 aya yükseldi.
B. Kağıt hamuru ve kağıt üretim endüstrisi
Tipik ortamlar: odun hamuru, geri dönüştürülmüş elyaf stoğu, siyah likör çamuru, elyaf artıkları içeren ağartma filtratı.
- Başlıca uygulama noktaları: stok sandığı çıkışı, sindirici yardımcı boru hattı, filtrat döngüsü izolasyonu.
- Temel değer: Bıçak ağzı kesme hareketi, elyaf sarımının sıkışmasını önler. EPDM esnek conta, güvenilir ve hava geçirmez bir kapanma sağlar.
C. Belediye ve endüstriyel atık su arıtımı
Tipik ortamlar: birincil çamur, arıtılmış biyolojik çamur, filtre presi besleme çamuru, endüstriyel atıksu arıtma tesisi aşındırıcı tortu içeren atık suyu.
- Tipik çalışma basıncı PN10 / PN16; ana akım boyutu NPS 3”-NPS 12”.
- Önerilen malzeme kombinasyonu: sünek dökme demir gövde + SS304 bıçak + EPDM oturma yüzeyi. Otomasyon seviyesine göre manuel veya pnömatik çalıştırma.
D. Termik santral kül işleme sistemi
Tipik ortam: Kömürle çalışan kazanlardan elde edilen uçucu kül bulamacı, dip kül taşıma bulamacı. Ortam, yüksek aşındırıcılığa sahip sert silikon-alüminyum kül parçacıkları içerir.
- Mühendislik önerisi: Sert yüzeyli bıçak konfigürasyonuna öncelik verin; sızdırmazlık bileşenleri için düzenli denetim sıklığını artırın.
E. Kimya endüstrisi aşındırıcı ve korozyona uğratıcı süspansiyonu
Tipik ortamlar: kimyasal çöktürme bulamacı, pigment süspansiyonu, fosfat bulamacı.
- Gövde ve koltuk malzemesi seçimi, pH değeri, iyon bileşimi ve sıcaklığa bağlı olarak titizlikle yapılmalıdır. Yüksek korozyon senaryoları için çift katmanlı çelik gövde + FKM / PTFE sızdırmazlık parçaları.
7. Bilimsel Seçim Yöntemi
- Nominal boru çapı ve beklenen vana boyutu; tam delik tercih ilkesini koruma
- Maksimum çalışma basıncı, normal çalışma basıncı, valf kapanma anındaki maksimum fark basıncı
- Orta ölçekli özellikler
- Katı kütle oranı, parçacık sertliği, maksimum parçacık boyutu
- Orta pH değerine sahip, aşındırıcı iyon tipi (klorür iyonu vb.)
- Çalışma sıcaklığı aralığı
- Akış hızı tasarım değeri: yüksek akış hızı aşınma hasarını hızlandırır, proses koşullarının izin verdiği ölçüde bulamaç boru hattı akış hızını 1.5-3 m/s aralığında kontrol etmeye çalışın.
- Çalışma gereksinimi: manuel veya otomatik çalıştırma; güvenlik eylemi talebi (açık kalma/kapalı kalma); tahmini yıllık anahtarlama çevrim süreleri
- Boru bağlantı şekli: wafer, pabuç, flanşlı ASME-B16.5
- Proses-boru hattı-mevcut-geri-akış-riski: çift-yönlü-sızdırmazlık-konfigürasyonunu seçin
- Su geçirmez izolasyon performansını hedefleyin: esnek elastomer koltuk ilk tercihiniz
- Elastomerin izin verdiği aralığın ötesindeki yüksek sıcaklık koşulları: metal sert conta seçin ve karşılık gelen sızıntı oranı indeksini kabul edin.
C. Ortam özelliklerine göre malzeme kombinasyon matrisini doğrulayın.
Bölüm 4'teki bileşen malzeme tanıtımına bakın; ağır aşınma ve korozyon çalışma koşulları için malzeme kalitesini düşürerek körü körüne maliyet azaltma girişimlerinden kaçının.
- Yüksek katı madde oranlı bulamaç: yıkama portu yapısının eklenmesi gerekip gerekmediğinin değerlendirilmesi
- Sık otomatik anahtarlama servisi: yüksek mukavemetli 17-4PH gövde malzemesine öncelik verin
- Açık hava kurulumu: Valf gövdesi ve aktüatör muhafazası için yüksek kaliteli korozyon önleyici kaplama gereklidir.
E. Standardı ve belge gerekliliğini doğrulayın
Tasarım ve test standartlarının proje şartnamesiyle uyumlu olduğunu doğrulayın; teslimat belgesi gereksinimlerini açıklığa kavuşturun: malzeme sertifikası 3.1, test raporu, CE sertifikası veya proje için gerekli diğer evraklar.
Sık karşılaşılan seçim hatası: Ortam aşınma ve korozyon özelliklerini göz ardı ederek, vana nominal basıncının boru tasarım basıncına eşit olduğu bir vanayı basitçe kopyalamak ve profesyonel çamur bıçaklı sürgülü vananın yerine sıradan bıçaklı sürgülü vana kullanmak. Bu uygulama, düşük başlangıç satın alma fiyatına rağmen, çok kısa bir yerinde servis döngüsüne ve daha yüksek kapsamlı işletme maliyetine yol açacaktır.
8. Kurulum, Devreye Alma ve Saha İşletme Şartnamesi
- Önerilen montaj yönü: gövde dikey yukarı (yatay boru hattı montajı). Yan montaj, yalnızca özel yerleşim sınırlamaları durumunda mümkündür, ancak aktüatör yükünü ve düzensiz aşınma riskini artıracaktır.
- Aktüatörün üzerinde, engelsiz tam hareket mesafesini garanti edecek yeterli çalışma alanı ayrılmıştır.
- Vana montajından önce, boru sisteminin içindeki inşaat artıklarını ve kaynak cürufunu temizlemek için boru hattının tamamen boşaltılması işlemi tamamlanmalıdır. Bu işlem, ilk kapatma işlemi sırasında sert yab cisimlerin vana yuvasını ve kanat yüzeyini çizmesini önler.
- İnce tip vanalarda, flanş cıvatalarının ön sıkma torkunun eşit dağılımını kesinlikle kontrol edin; aşırı ve düzensiz cıvata kuvveti vana gövdesini deforme eder ve sızdırmazlık arızasına neden olur.
- Manuel olarak tam açma ve tam kapatma hareketlerini birkaç kez tekrarlayın ve herhangi bir takılma veya anormal sürtünme direnci olup olmadığını kontrol edin.
- Pnömatik aktüatör konfigürasyonu için: Sıkıştırılmış hava basıncının aktüatör tasarım gereksinimine uygun olup olmadığını kontrol edin (genel besleme havası basıncı 0.4-0.6 MPa); hava kaynağı filtresinin içindeki suyu boşaltın.
- Elektrikli veya pnömatik otomatik versiyonlarda valf strok limit anahtarı sinyal geri bildiriminin normal çalıştığını doğrulayın.
- Vana gövdesine dış boru hattı gerilimi uygulamayın; devreye alma işleminden önce boru hattı hizalama gerilimini ortadan kaldırın.
- Bulamaç akış hızının uzun süreli kısma işlemi için vananın kısmi açık konumda kullanılması kesinlikle yasaktır. Bu davranış, yüksek hızlı parçacıkların bıçak ve yuva yüzeyinde doğrudan aşınmasına ve hızlı, geri dönüşü olmayan hasara yol açar. Bu vana yalnızca tamamen açık veya tamamen kapalı konumda çalışır.
- Kapı hareket yolunu büyük yab cisimler engellediğinde, kapıyı zorla kapatmak için aktüatöre aşırı tork uygulamayın; bıçağın kalıcı deformasyon hasarını önlemek için işlemi derhal durdurun ve tıkanıklık kaynağını ortadan kaldırın.
9. Önleyici Bakım ve Arıza Giderme Kılavuzu
- Kısa döngülü kontrol (ağır aşındırıcı bulamaç çalışma koşullarında 2-4 haftada bir)
- Görsel inceleme: Salmastra bölgesinde ve flanş bağlantı yüzeyinde dış sızıntıyı kontrol edin.
- Valfin açık/kapalı konumunun yerel gösterge ve uzaktan geri bildirim sinyaliyle eşleştiğini doğrulayın.
- Tahliye portu bulunan vanalar için: tahliye sıvısı besleme devresinin kullanılabilirliğini kontrol edin.
- Orta periyodik bakım (3-6 ayda bir)
- Proses izin veriyorsa, proses basıncı olmaksızın birkaç tam anahtarlama işlemi gerçekleştirin.
- Salmastra ön sıkma durumunu kontrol edin; milin dış kısmında sızıntı meydana geldiğinde salmastra contasını orta derecede sıkıştırın (aşırı sıkıştırmanın aşırı mil sürtünmesine ve salmastra eskimesinin hızlanmasına neden olmasından kaçının).
- Aktüatör bağlantı elemanının gevşeme durumunu kontrol edin; aktüatör kullanım kılavuzundaki talimatlara göre yağlayıcıyı tamamlayın.
- Bakım döngüsü (sahada edinilen deneyim geri bildirimlerine göre, ağır hizmet tipi çamur servisi için genellikle 12-24 ay)
Sistemi kapatın ve basınç kaynağını güvenli bir şekilde izole edin, modüler oturma kartuşunu sökerek oturma elastik elemanının eskime ve aşınma durumunu inceleyin, bıçak sızdırmazlık bölgesinin aşınma derinliğini ölçün. Aşınmış oturma yüzeyini ve hasarlı bıçak bileşenlerini zamanında değiştirin.
- Vana kapandıktan sonra tam sızdırmazlık sağlayamıyor.
- A: Bıçak ve yuva sızdırmazlık yüzeyi arasında sıkışmış lif veya katı parçacıklar. Sıkışan kalıntıları temizlemek için tekrarlanan açma kapama döngüleri gerçekleştirin; sorun devam ederse yerinde sökme incelemesi gereklidir.
- B: Koltuk elastik elemanı uzun süreli kullanım sonrasında aşınmaya veya kalıcı deformasyona uğramıştır; değiştirilebilir koltuk kartuşu ile değiştirin.
- C: Bıçak sızdırma kenarı, sert parçacık darbesi nedeniyle çizilmiş veya yer yer ciddi şekilde aşınmış.
- Gövde paketleme bölgesinden orta düzeyde sızıntı
- A: Ambalaj malzemesi zamanla eskimekte ve gevşemektedir; salmastra cıvatalarını eşit torkla sıkın.
- B: Katı bulamaç parçacıkları, ambalaj boşluğuna girerek gövde yüzeyinde çiziklere ve hasara neden oldu; tekrar oluşmasını önlemek için yeni projede yıkama portu tasarımı benimsenmelidir.
- Açma kapama hareketi sırasında anormal derecede büyük çalışma torku
- A: Valf gövdesi kılavuz oluğunun içinde orta büyüklükte tortu birikmiş, bıçak hareketini engellemiştir; tortu birikimini ortadan kaldırın.
- B: Mil yağlaması yetersiz veya mil yüzeyinde korozyon oluştu.
- C: Aşırı dengesiz diferansiyel basınç şok yükü nedeniyle bıçakta oluşan hafif bükülme deformasyonu.
Güvenlik uyarısı: Beklenmedik ortam püskürmelerinden kaynaklanabilecek kişisel güvenlik olaylarını önlemek için tüm bakım çalışmaları, sistem basınç tahliyesi ve ortam izolasyonu tamamlandıktan sonra yapılmalıdır.
