วาล์วประตูโรงไฟฟ้าแบบปิดผนึกด้วยตนเอง วาล์วประตูแบบหลอมขึ้นรูปเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ที่ทนอุณหภูมิสูงและแรงดันสูง

วาล์วประตูโรงไฟฟ้าแบบปิดผนึกด้วยตนเองที่ปราศจากการปลอมแปลง

I. ภาพรวมผลิตภัณฑ์: การควบคุมของเหลวที่เชื่อถือได้สำหรับสภาวะที่รุนแรง

II. พารามิเตอร์คุณลักษณะหลัก: ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคที่ครอบคลุม

III. คุณสมบัติหลัก: ข้อได้เปรียบของกระบวนการดัดและเทคโนโลยีการปิดผนึกด้วยตนเอง

1. ข้อดีของโครงสร้างการตีขึ้นรูปอิสระแบบองค์รวม
   ตัววาล์วใช้การตีขึ้นรูปอิสระแบบครบวงจร โดยมีอัตราส่วนการตีขึ้นรูป ≥5:1 ซึ่งมีโครงสร้างเกรนหนาแน่นและสม่ำเสมอโดยไม่มีข้อบกพร่องในการหล่อ เมื่อเปรียบเทียบกับการหล่อ ความแข็งแรงในการดึงเพิ่มขึ้น 30% ความเหนียวต่อแรงกระแทกเพิ่มขึ้น 50% และความต้านทานต่อความเมื่อยล้าเพิ่มขึ้น 2 เท่า เหมาะสำหรับสภาวะเปิด-ปิดบ่อยครั้ง การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง (UT) แสดงอัตราข้อบกพร่องภายในน้อยกว่า 0.1% ซึ่งเกินมาตรฐานอุตสาหกรรมมาก (≤1%)
2. การออกแบบปิดผนึกด้วยแรงดันแบบนวัตกรรม
   โครงสร้างปิดผนึกด้วยตนเองแบบลิ่มที่ฝากระโปรงช่วยเพิ่มแรงดันเฉพาะในการปิดผนึกด้วยแรงดันปานกลาง ที่ Class 2500 ประสิทธิภาพการปิดผนึกดีขึ้น 90% เมื่อเทียบกับหน้าแปลนแบบเดิม โดยไม่ต้องขันน็อตให้แน่นเป็นประจำและลดการบำรุงรักษา โครงสร้างนี้ยังขจัดความเสี่ยงในการรั่วไหลจากการเสื่อมสภาพของปะเก็น เหมาะสำหรับไอน้ำอุณหภูมิสูงและก๊าซกัดกร่อน
3. การออกแบบความสามารถในการปรับตัวตามสภาพที่หลากหลาย

• การปรับตัวของอุณหภูมิ:วัสดุเช่นโลหะผสม F91 เหมาะกับไอน้ำวิกฤต (540℃) ในขณะที่เหล็กอุณหภูมิต่ำ (LCB) ใช้ได้กับเทอร์มินัล LNG (-196℃)
• ความผันผวนของแรงดันโครงสร้างปิดผนึกอัตโนมัติชดเชยการเปลี่ยนแปลงแรงดัน ±30% โดยอัตโนมัติ ช่วยรักษาการปิดผนึกที่เชื่อถือได้
• ความเข้ากันได้ปานกลาง:ซีลเคลือบแข็งโลหะผสมสเตลไลต์ช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดเซาะได้ 4 เท่า เหมาะสำหรับสื่อที่มีอนุภาค (เช่น ผงถ่านหิน ตัวเร่งปฏิกิริยา)

IV. กระบวนการผลิต: การควบคุมความแม่นยำเพื่อการรับรองคุณภาพ

1. การคัดเลือกวัตถุดิบและการบำบัดเบื้องต้น

• การตีขึ้นรูปแท่งโลหะใช้กระบวนการคู่คือเตาไฟฟ้าและเตากลั่น ซึ่งควบคุมปริมาณ S/P ที่ต่ำกว่า 0.015% โดยตรวจยืนยันด้วยการวิเคราะห์สเปกตรัม 100%
• การทำให้การอบอ่อนเป็นเนื้อเดียวกันก่อนการดัดจะช่วยลดความเครียดในการหล่อและปรับปรุงการทำงานได้
• วัสดุสำคัญ (เช่น F91) จะต้องผ่านการทดสอบการกัดกร่อนตามขอบเกรน และการทดสอบความแข็งแรงของการคืบที่อุณหภูมิสูง เพื่อตอบสนองข้อกำหนดการออกแบบ

2. งานกลึงและปรับสภาพพื้นผิวที่มีความแม่นยำ

• พื้นผิวการปิดผนึกตัววาล์วได้รับการประมวลผลโดยศูนย์การกลึง 5 แกน โดยมีข้อผิดพลาดของความเรียบ ≤0.01 มม. และความหยาบของพื้นผิว Ra≤0.8μm
• พื้นผิวปิดผนึกใช้พื้นผิวผงพลาสม่าที่มีความหนาของชั้นโลหะผสม ≥3 มม. ความแข็งสม่ำเสมอภายใน ±2HRC
• ก้านวาล์วใช้การเสริมความแข็งแรงด้วยการหมุน ทำให้มีความแข็งของพื้นผิวเพิ่มขึ้น 20% และปรับปรุงประสิทธิภาพในการป้องกันการเกิดรอยขีดข่วนได้อย่างมีนัยสำคัญ

3. การควบคุมคุณภาพแบบเต็มรูปแบบ

• การทดสอบความดัน:วาล์วแต่ละตัวจะต้องผ่านการทดสอบความแข็งแรงของเปลือกแรงดันออกแบบ 1.5 เท่า (ทดสอบค้างไว้ 30 นาที) และการทดสอบการปิดผนึกแรงดัน 1.1 เท่า (ทดสอบค้างไว้ 15 นาที)
• การทดสอบแบบไม่ทำลาย:รังสีเอกซ์ (RT) 100% สำหรับรอยเชื่อม, อนุภาคแม่เหล็ก (MT) 100% สำหรับตำหนิที่พื้นผิว, อัลตราโซนิก (UT) 100% สำหรับคุณภาพภายใน
• การยืนยันชีวิต:การสุ่มตัวอย่างสำหรับรอบเปิด-ปิด 5,000 รอบ โดยประสิทธิภาพการปิดผนึกลดลง ≤5% ตอบสนองอายุการใช้งานที่ออกแบบไว้สำหรับโรงไฟฟ้า 20 ปี