วาล์วประตูเหล็กหล่อแบบปิดผนึกด้วยมือ WCB ควบคุมอุณหภูมิสูง/แรงดันสูง

III. คุณสมบัติหลัก: เทคโนโลยี Hard-Seal และความสามารถในการปรับตัวในการใช้งาน

1. ข้อดีของโครงสร้างแบบซีลแข็ง
   ที่นั่งและประตูมีผิวแข็งด้วยโลหะผสมคาร์ไบด์ (เช่น สเตลไลต์) โดยมีความแข็งของพื้นผิว ≥HRC58 ความต้านทานการสึกหรอสูงกว่าเหล็กธรรมดาถึง 3 เท่า สามารถทนต่อการกัดกร่อนของของเหลวความเร็วสูงและการสึกหรอของตัวกลางอนุภาคได้ เหมาะอย่างยิ่งสำหรับสถานการณ์การสกัดกั้นที่เกี่ยวข้องกับอนุภาคของแข็งหรือตัวกลางที่มีความหนืดสูง พื้นผิวปิดผนึกใช้กระบวนการเจียรที่มีข้อผิดพลาดของความเรียบ ≤0.01 มม. ทำให้ปิดผนึกโดยไม่รั่วไหล (มาตรฐานกันฟองอากาศ)
2. ความสามารถในการปรับอุณหภูมิและแรงดันที่กว้าง

• ทนต่ออุณหภูมิ:วัสดุ WCB รับประกันการทำงานที่เสถียรภายในอุณหภูมิ -29℃~425℃ ขณะที่สแตนเลสปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมอุณหภูมิต่ำที่มีสื่อที่กัดกร่อนได้
• ความต้านทานแรงดัน:ผลิตภัณฑ์คลาส 2500 สามารถทนต่อแรงดันสูง 42MPa ตัววาล์วใช้การออกแบบที่หนาขึ้น โดยมีความสามารถในการรับแรงดันสูงกว่าวาล์วทั่วไป 20% ตอบสนองเงื่อนไขที่เข้มงวด เช่น ท่อไอน้ำแรงดันสูงและอุปกรณ์ที่หัวบ่อน้ำมัน

3. ความเข้ากันได้และความยืดหยุ่นในการติดตั้งหลายมาตรฐาน
   ผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานสากล เช่น API, JIS และ ANSI โดยมีขนาดหน้าแปลนและความยาวหน้าสัมผัสที่เข้ากันได้กับโครงการหลักระดับนานาชาติ ประเภทการเชื่อมต่อครอบคลุมทั้งแบบหน้าแปลนและแบบเชื่อม รองรับรูปแบบการปิดผนึก เช่น หน้ายก RF และข้อต่อวงแหวน RTJ เพื่อให้เหมาะกับความต้องการในการติดตั้งระบบท่อต่างๆ

IV. กระบวนการผลิต: การควบคุมความแม่นยำตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

1. การคัดเลือกวัตถุดิบและการบำบัดเบื้องต้น
   เหล็กหล่อ WCB ใช้กระบวนการหลอมด้วยเตาไฟฟ้า + การกลั่นนอกเตา โดยควบคุมปริมาณกำมะถันและฟอสฟอรัสให้ต่ำกว่า 0.03% เพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุมีความทนทานต่อแรงกระแทก วัสดุสแตนเลสจะผ่านกระบวนการไล่ก๊าซสูญญากาศเพื่อลดสิ่งเจือปนและเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน วัสดุทั้งหมดต้องผ่านการวิเคราะห์สเปกตรัม การทดสอบแรงดึง และการทดสอบแรงกระแทก เพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบและคุณสมบัติเชิงกลเป็นไปตามมาตรฐาน
2. การหล่อและการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ

• กระบวนการหล่อ:ใช้การหล่อเรซินทรายที่มีความแม่นยำ โดยมีพื้นผิวตัววาล์วที่เสร็จสิ้น Ra≤12.5μm และควบคุมความคลาดเคลื่อนของมิติภายใน ±0.5 มม. เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการหล่อ
• เครื่องจักรกล:เครื่องกลึงแนวตั้ง CNC และศูนย์เครื่องจักรกลใช้สำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวซีลที่มีความแม่นยำ ร่วมกับอุปกรณ์เจียรพิเศษเพื่อให้ได้ความหยาบของพื้นผิวซีล Ra≤0.8μm ช่วยให้มั่นใจถึงความแม่นยำในการติดตั้งคู่ซีล

3. การควบคุมคุณภาพแบบเต็มรูปแบบ

• การทดสอบความดัน:วาล์วแต่ละตัวจะต้องผ่านการทดสอบความแข็งแรงของเปลือกที่ความดันออกแบบ 1.5 เท่า และการทดสอบการปิดผนึกที่ความดันออกแบบ 1.1 เท่า โดยรักษาความดันไว้เป็นเวลา ≥15 นาทีโดยไม่มีการรั่วไหลที่มองเห็นได้
• การทดสอบแบบไม่ทำลาย:รอยเชื่อมสำคัญจะต้องผ่านการตรวจรังสี RT (คุณสมบัติเกรด II) และพื้นผิวการหล่อจะใช้การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก MT เพื่อกำจัดข้อบกพร่อง เช่น รอยแตกร้าวและรูพรุน
• การทดสอบชีวิต:การสุ่มตัวอย่างสำหรับการทดสอบรอบเปิด-ปิด 5,000 ครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการเสื่อมลงของประสิทธิภาพการปิดผนึก รับประกันความน่าเชื่อถือในระยะยาว