III. ลักษณะโครงสร้าง

• การออกแบบแบบสามส่วนที่แปลกแยก:การชดเชยสามระดับช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างดิสก์และบ่ารองระหว่างการทำงาน 90° ช่วยให้มั่นใจได้ว่าดิสก์จะกระชับแน่นขณะปิด สำหรับ DN250 วิธีนี้ช่วยลดการสึกหรอและช่วยให้ปิดสนิทแน่นสนิท ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันการรั่วไหลของวัสดุที่อุณหภูมิสูง
• ระบบขับเคลื่อนด้วยลม:แอคชูเอเตอร์ ATD-160 ส่งมอบแรงบิดที่เพียงพอเพื่อควบคุมวาล์ว DN250 ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยให้ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการได้อย่างรวดเร็ว (เช่น การปรับอัตราการไหลของไอน้ำในโรงไฟฟ้า)
• โครงสร้างปิดผนึกแบบแข็ง:พื้นผิวปิดผนึกระหว่างโลหะกับโลหะ (Ra ≤0.8μm) ทนทานต่อการเกิดออกซิเดชันและการสึกหรอ ช่วยคงความสมบูรณ์แม้จะผ่านรอบมากกว่า 100,000 รอบในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง
• โครงสร้างสแตนเลส:ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนต่ำช่วยลดการเสียรูปภายใต้ความผันผวนของอุณหภูมิ ช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอในท่อ DN250 ที่จัดการกับสื่อร้อน
• เส้นทางการไหลที่ปรับให้เหมาะสม:การออกแบบแผ่นดิสก์ที่เพรียวบางช่วยลดการลดลงของแรงดันลง 15% เมื่อเปรียบเทียบกับวาล์วมาตรฐาน ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงานในระบบที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่

IV. กระบวนการผลิต

• การตรวจสอบวัสดุ:ชิ้นส่วนหล่อสแตนเลส DN250 จะต้องผ่านการวิเคราะห์สเปกตรัม (304: 18-20% Cr) และการทดสอบอัลตราโซนิกเพื่อกำจัดข้อบกพร่องภายใน ช่วยให้มั่นใจถึงเสถียรภาพที่อุณหภูมิสูง
• เครื่องจักรความแม่นยำ:เครื่องเจียร CNC ขึ้นรูปแผ่นดิสก์และตัวเรือนแบบเยื้องศูนย์สามชั้นให้มีความคลาดเคลื่อน ±0.05 มม. ซึ่งสำคัญต่อความแม่นยำในการปิดผนึกของ DN250 พารามิเตอร์เยื้องศูนย์ได้รับการปรับเทียบผ่านการวัดแบบ 3 มิติ
• การเพิ่มประสิทธิภาพการปิดผนึก:พื้นผิวปิดผนึกโลหะได้รับการเคลือบด้วยสเตลไลต์ (ความแข็ง ≥55 HRC) ผ่านการพ่นพลาสม่า จากนั้นจึงทำการขัดเพื่อให้สัมผัสกับดิสก์ได้สม่ำเสมอ
• การรวมแอคชูเอเตอร์:ตัวกระตุ้น ATD-160 ติดตั้งผ่านหน้าแปลน ISO 5211 เพื่อให้มั่นใจว่าจะตรงกับก้านวาล์ว DN250 อย่างแม่นยำ ตัวกระตุ้นได้รับการทดสอบแรงบิดและการตอบสนอง
• การตรวจสอบประสิทธิภาพ:วาล์ว DN250 แต่ละตัวจะผ่านการทดสอบไฮโดรสแตติก (2.4MPa) และการทดสอบซีลอุณหภูมิสูง (ไอน้ำ 400℃) เพื่อยืนยันการรั่วไหลเป็นศูนย์และความสมบูรณ์ของโครงสร้าง