III. คำอธิบายคุณลักษณะ

A. การออกแบบเส้นกึ่งกลาง (ศูนย์กลาง): การปิดผนึกที่สม่ำเสมอและประสิทธิภาพการไหล

B. โครงสร้างสแตนเลส CF8M: ทนทานต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

C. การเชื่อมต่อหน้าแปลนแบบ Lug-Type: ความยืดหยุ่นในการติดตั้งและการบำรุงรักษาที่ง่ายดาย

• การติดตั้งแบบ Bolt-through:หน้าแปลนแบบดึง (Lug Flange) ถูกเจาะเพื่อให้สลักเกลียวผ่านวาล์วและเข้าไปในหน้าแปลนท่อได้ ช่วยลดความยุ่งยากในการจัดตำแหน่งและลดเวลาในการติดตั้ง วิธีนี้เป็นประโยชน์อย่างยิ่งในพื้นที่จำกัดหรือเมื่อต้องติดตั้งเพิ่มเติมในท่อที่มีอยู่เดิม
• ความสามารถในการแยก:สามารถติดตั้งวาล์วแบบดึง (Lug Valve) โดยมีหน้าแปลนแบบบอดด้านหนึ่ง ช่วยให้แยกส่วนได้ง่ายเพื่อการบำรุงรักษาโดยไม่รบกวนระบบท่อทั้งหมด ในสายการผลิตยาแบบแบตช์ คุณสมบัตินี้ช่วยให้สามารถเปลี่ยนหรือตรวจสอบวาล์วได้อย่างรวดเร็ว ช่วยลดเวลาหยุดทำงานให้น้อยที่สุด
• ความเข้ากันได้:หน้าแปลนแบบ Lug เป็นไปตามมาตรฐาน ASME B16.5 จึงมั่นใจได้ว่าสามารถใช้งานร่วมกับหน้าแปลนท่อมาตรฐานของผู้ผลิตอื่นๆ ได้ ความสามารถในการใช้แทนกันได้นี้ช่วยลดต้นทุนสินค้าคงคลังและเพิ่มประสิทธิภาพการจัดซื้อสำหรับโครงการที่มีผู้ขายหลายราย

D. ซับใน PTFE: ความเฉื่อยทางเคมีและเสถียรภาพที่อุณหภูมิสูง

E. ประสิทธิภาพการปิดผนึกแบบนิ่ม: การควบคุมการรั่วไหลแบบแน่นหนา

IV. กระบวนการผลิต

ก. การตรวจสอบและเตรียมวัสดุ

• การตรวจสอบ CF8M:แท่งวัตถุดิบจะถูกวิเคราะห์สเปกตรัมเพื่อยืนยันองค์ประกอบทางเคมี (Cr: 16–18%, Ni: 10–12%, Mo: 2–3%) และการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเพื่อตรวจหาข้อบกพร่องภายใน การทดสอบทางกล (แรงดึง แรงกระแทก) ช่วยให้มั่นใจได้ว่าเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM A351
• การทดสอบวัสดุบุผิว PTFE:แผ่น PTFE ได้รับการทดสอบความหนาแน่น ความแข็งแรงแรงดึง และความทนต่อสารเคมีเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของ FDA และระดับอุตสาหกรรม

B. การกลึงตัววาล์วและดิสก์

• ผลิตภัณฑ์หล่อขึ้นรูป:ตัววาล์วและแผ่นวาล์วผลิตจากการหล่อแบบหล่อลงวัสดุสำหรับสแตนเลส CF8M เพื่อให้ได้ขนาดที่แม่นยำและพื้นผิวที่เรียบเนียน ชิ้นส่วนหล่อผ่านกระบวนการอบอ่อนด้วยสารละลายเพื่อคืนความทนทานต่อการกัดกร่อน
• เครื่องจักรกล:ศูนย์กลึงและกัด CNC ขึ้นรูปตัวจาน หน้าแปลน และสลัก หน้าจานกลึงให้มีความคลาดเคลื่อนด้านความเรียบ ≤0.05 มม./ม. และมีค่าความเรียบผิว Ra ≤3.2μm เพื่อให้ได้ตำแหน่งที่เหมาะสมของปะเก็น ขอบซีลของจานเจียรอย่างแม่นยำเพื่อให้มั่นใจว่าสัมผัสกับวัสดุบุผิว PTFE อย่างสม่ำเสมอ

C. การใช้ซับ PTFE

• การเตรียมพื้นผิว:พื้นผิวตัววาล์วและที่นั่งได้รับการพ่นทรายเพื่อสร้างพื้นผิวที่หยาบ ช่วยเพิ่มการยึดเกาะ PTFE
• การใช้งานซับใน:PTFE จะถูกเคลือบด้วยวิธีการพ่นเคลือบหรือการใช้อุปกรณ์กดอัด ขึ้นอยู่กับขนาดและความซับซ้อนของวาล์ว สำหรับวาล์ว DN125 ความหนาของแผ่นซับโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 2–3 มม. โดยมีค่าความคลาดเคลื่อน ±0.2 มม. เพื่อให้มั่นใจว่าครอบคลุมทั่วถึง
• บ่ม:วาล์วที่บุด้วยวัสดุนี้จะถูกนำไปให้ความร้อนในเตาอบเพื่อทำให้ PTFE แข็งตัว โดยให้แน่ใจว่าจะยึดติดกับพื้นผิวสแตนเลสอย่างแน่นหนา

D. การประกอบและการทดสอบ

• การประกอบชิ้นส่วน: ส่วนประกอบของดิสก์ แกนวาล์ว และซีลถูกประกอบเข้ากับตัววาล์ว แกนวาล์วถูกขันให้แน่นเพื่อให้แน่ใจว่าดิสก์อยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องและมีแรงดันในการซีลที่เหมาะสม
• การทดสอบอุทกสถิต:วาล์วจะผ่านการทดสอบเปลือกและที่นั่งที่ความดันที่กำหนด 1.5× และ 1.1× ตามลำดับ โดยไม่อนุญาตให้เกิดการรั่วไหล
• การทดสอบการปฏิบัติงานวาล์วจะถูกหมุน 100 รอบเพื่อตรวจสอบการทำงานที่ราบรื่น ความสม่ำเสมอของแรงบิด และความสมบูรณ์ของซีล การรั่วไหลจะถูกวัดโดยใช้ตัวนับฟองอากาศเพื่อยืนยันประสิทธิภาพตามมาตรฐาน ANSI/FCI Class VI