III. คำอธิบายคุณลักษณะ

A. โครงสร้างสแตนเลส CF8M: ทนทานต่อการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง

B. การออกแบบลูกบอลลอย: ประสิทธิภาพการปิดผนึกที่ปรับปรุงตัวเอง

C. การกระตุ้นด้วยลม: ประสิทธิภาพและความปลอดภัยอัตโนมัติ

• ความเร็วและความสม่ำเสมอ:ตัวกระตุ้นแบบสองทางจะเปิด/ปิดวาล์วภายใน 10–30 วินาที (ขึ้นอยู่กับขนาด) ช่วยให้ตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการได้อย่างรวดเร็ว ในระบบกรองของโรงบำบัดน้ำ สิ่งนี้ช่วยให้สามารถสลับระหว่างชั้นกรองได้อย่างรวดเร็ว ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
• การป้องกันความปลอดภัยจากความล้มเหลว:ตัวกระตุ้นแบบสปริงกลับช่วยให้การทำงานปลอดภัยจากความผิดพลาด โดยจะปิด (หรือเปิด) วาล์วโดยอัตโนมัติเมื่ออากาศสูญเสีย ในระบบท่อส่งน้ำมันเชื้อเพลิงของโรงกลั่นน้ำมัน กลไกนี้ช่วยป้องกันการรั่วไหลของสารและความเสี่ยงต่อการเกิดเพลิงไหม้ สอดคล้องกับข้อกำหนดด้านความปลอดภัย (เช่น OSHA และ EU REACH)
• การควบคุมระยะไกลการบูรณาการกับระบบ SCADA/DCS ผ่านสัญญาณป้อนกลับตำแหน่งช่วยให้สามารถตรวจสอบและควบคุมจากส่วนกลางได้ สำหรับโรงงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่มีวาล์วหลายตัว วิธีนี้ช่วยลดความจำเป็นในการปฏิบัติงานด้วยตนเองในสถานที่ ลดต้นทุนแรงงานลง 60% และเพิ่มความปลอดภัย

D. การเชื่อมต่อแบบมีหน้าแปลน: ความยืดหยุ่นและความน่าเชื่อถือในการติดตั้ง

• การปิดผนึกที่ปลอดภัยการออกแบบหน้าแปลน RF จับคู่กับปะเก็นแบบพันเกลียว ช่วยให้มั่นใจได้ว่าซีลกันรั่วซึมได้แม้ภายใต้แรงสั่นสะเทือนหรือความผันผวนของแรงดัน ในระบบป้อนวัตถุดิบของเครื่องปฏิกรณ์ของโรงงานเคมี วิธีนี้ช่วยป้องกันการปล่อยสารเคมีอันตรายที่ฟุ้งกระจาย
• บำรุงรักษาง่าย:วาล์วแบบหน้าแปลนสามารถถอดประกอบได้โดยไม่ต้องตัดท่อ ทำให้การตรวจสอบ การเปลี่ยนบ่าวาล์ว หรือการบำรุงรักษาตัวกระตุ้นง่ายขึ้น ช่วยลดเวลาหยุดทำงานลง 50% เมื่อเทียบกับวาล์วแบบเชื่อม ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับอุตสาหกรรมกระบวนการต่อเนื่อง
• ความเข้ากันได้:การปฏิบัติตามมาตรฐาน ANSI B16.5 ช่วยให้มั่นใจถึงความเข้ากันได้กับระบบท่อทั่วโลก ทำให้วาล์วเหมาะสำหรับโครงการที่มีผู้จำหน่ายหลายรายและการติดตั้งระดับนานาชาติ

E. วัสดุซีลอเนกประสงค์: ความเข้ากันได้ของสื่อ

• ซีล FPM/FKM:ทนทานต่อน้ำมัน เชื้อเพลิง น้ำมันไฮดรอลิก และตัวทำละลายอินทรีย์ส่วนใหญ่ จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับน้ำมันและก๊าซ ยานยนต์ และการผลิต
• ซีล PTFE:ให้ความเฉื่อยทางเคมีกับสารเคมีในอุตสาหกรรมเกือบทั้งหมด (กรด ด่าง สารออกซิไดเซอร์) และสื่อเกรดอาหาร เหมาะสำหรับการแปรรูปทางเคมี อุตสาหกรรมยา และอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม

IV. กระบวนการผลิต

ก. การตรวจสอบและเตรียมวัสดุ

• การตรวจสอบ CF8M:แท่งวัตถุดิบจะถูกวิเคราะห์สเปกตรัมเพื่อยืนยันองค์ประกอบทางเคมี (Cr: 16–18%, Ni: 10–12%, Mo: 2–3%) และการทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงเพื่อตรวจหาข้อบกพร่องภายใน การทดสอบทางกล (ความแข็งแรงแรงดึง ≥515MPa, ความแข็งแรงคราก ≥205MPa) รับรองว่าเป็นไปตามมาตรฐาน ASTM A351
• การทดสอบวัสดุซีล:ซีล FPM/FKM/PTFE ได้รับการทดสอบการตั้งค่าการบีบอัด ความแข็งแรงแรงดึง และความทนทานต่อสารเคมีที่อุณหภูมิการทำงาน (0℃–65℃) เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพในระยะยาว

B. การผลิตตัววาล์วและลูกบอล

• ผลิตภัณฑ์หล่อขึ้นรูป:ตัววาล์วและฝาวาล์วผลิตจากการหล่อแบบหล่อลงวัสดุสำหรับสแตนเลส CF8M เพื่อให้ได้ขนาดที่แม่นยำและพื้นผิวภายในที่เรียบเนียน ชิ้นงานหล่อได้รับการตรวจสอบด้วยสายตาเพื่อหาข้อบกพร่องบนพื้นผิว (รูพรุน รอยแตก) และผ่านการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อบรรเทาความเค้นภายใน
• เครื่องจักรกล:ศูนย์กลึงและกัด CNC กลึงตัวถัง ฝากระโปรง และหน้าแปลนได้อย่างแม่นยำ ขนาดหน้าแปลนกลึงตามมาตรฐาน ASME B16.5 โดยมีค่าความคลาดเคลื่อนของความเรียบ ≤0.05 มม./ม. และค่าความเรียบผิว Ra ≤3.2μm เพื่อให้ได้ตำแหน่งที่เหมาะสมกับปะเก็น ลูกบอลถูกเจียรให้มีผิวสัมผัสเหมือนกระจก (Ra ≤0.2μm) เพื่อให้มั่นใจว่ามีการสัมผัสซีลที่สม่ำเสมอ

C. การรวมสเต็มและแอคชูเอเตอร์

• การกลึงก้าน:ก้านวาล์วผลิตจากสเตนเลสสตีล 17-4PH หรือ 316 ผ่านการกลึงด้วยเครื่อง CNC พร้อมพื้นผิวขัดเงา (Ra ≤0.4μm) เพื่อลดแรงเสียดทานและเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อน มีคุณสมบัติป้องกันการระเบิดระหว่างการกลึง ช่วยป้องกันก้านวาล์วหลุดออกภายใต้แรงกด
• แอคชูเอเตอร์:ตัวกระตุ้นนิวเมติกส์ (ตัวเรือนอะลูมิเนียมอัลลอยด์) ประกอบขึ้นด้วยเฟือง ลูกสูบ และสปริงที่มีความแม่นยำสูง ตัวกระตุ้นแบบแอคชูเอเตอร์ ...
• การติดตั้งวาล์ว-แอคชูเอเตอร์:ตัวกระตุ้นจะติดตั้งเข้ากับวาล์วโดยใช้หน้าแปลนอะแดปเตอร์ ISO 5211 พร้อมการจัดตำแหน่งด้วยเลเซอร์เพื่อให้แน่ใจว่ามีความร่วมแกน (ความคลาดเคลื่อน ≤0.05 มม.) และการทำงานที่ราบรื่น

D. การติดตั้งซีลและการทดสอบคุณภาพ

• การติดตั้งซีล:เบาะนั่ง FPM/FKM/PTFE ถูกตัดอย่างแม่นยำและกดอัดเข้ากับตัววาล์ว โดยใช้สปริงเพื่อชดเชยการขยายตัวเนื่องจากความร้อนและการสึกหรอ ลูกบอลถูกสอดเข้าไป และฝากระโปรงถูกยึดด้วยสลักเกลียวความแข็งแรงสูงเพื่อบีบอัดปะเก็น
• การทดสอบอุทกสถิตวาล์วผ่านการทดสอบเปลือกที่ความดัน 1.5 เท่าของแรงดันที่กำหนด (เช่น 2.4 MPa สำหรับ PN16) และการทดสอบบ่าที่ความดัน 1.1 เท่าของแรงดันที่กำหนด (เช่น 1.76 MPa สำหรับ PN16) โดยมีระยะเวลาการคงตัว 30 นาที ไม่อนุญาตให้เกิดการรั่วไหล การเกิดเหงื่อ หรือการเสียรูป
• การทดสอบการปฏิบัติงานวาล์วถูกหมุน 100 รอบด้วยแรงลมเพื่อตรวจสอบการทำงานที่ราบรื่น ความสม่ำเสมอของแรงบิด และความสมบูรณ์ของซีล มีการบันทึกเวลารอบการทำงานและการตอบสนองของแอคชูเอเตอร์เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนด
• การทดสอบโดยไม่ทำลาย (NDT):รอยเชื่อมที่สำคัญ (ถ้ามี) จะต้องผ่านการทดสอบด้วยน้ำยาซึมผ่าน (PT) เพื่อตรวจจับรอยแตกร้าวบนพื้นผิว ชิ้นส่วนหล่อจะได้รับการตรวจสอบผ่านการทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MPI) เพื่อหาข้อบกพร่องบนพื้นผิว

E. การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและเอกสาร

• การตรวจสอบด้วยสายตา:วาล์วได้รับการตรวจสอบด้านความเรียบร้อยของพื้นผิว การทำเครื่องหมายที่ถูกต้อง (ขนาดพอร์ต อัตราแรงดัน วัสดุ หมายเลขซีเรียล) และเป็นไปตามมาตรฐาน ASME B16.34
• เอกสาร:วาล์วแต่ละตัวจะมาพร้อมกับรายงานการทดสอบวัสดุ (MTR) สำหรับเหล็ก CF8M รายงานการทดสอบไฮโดรสแตติก และใบรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนด (API 608, ISO 9001)