วาล์วปลั๊กหล่อลื่นแบบสมดุลแรงดันกลับด้าน

I. คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์: นวัตกรรมการปรับสมดุลแรงดันและการหล่อลื่นแบบบังคับ

(A) สมดุลแรงดันและการทำงานแรงบิดต่ำ

1. โครงสร้างปลั๊กแบบกลับหัว
   • กลไกการปรับสมดุลด้วยตนเอง:ปลั๊กเรียว (3°±1°) ช่วยปรับสมดุลแรงดันทางเข้า/ทางออกผ่านห้องลูกสูบด้านล่าง โดยลดแรงบิดในการทำงานลง 60% (≤100N สำหรับ DN200) ซึ่งต่ำกว่าวาล์วทั่วไปอย่างมาก (≥250N)
   • พื้นผิวปิดผนึกสองชั้น:ซีลด้านบนแบบนุ่ม (PTFE/PEEK) ทำให้ไม่มีการรั่วไหล (API 598 Class VI) ในขณะที่ซีลโลหะด้านล่าง (แผ่นหุ้ม Stellite®6) ทนทานต่อแรงดันสูงพิเศษ Class 2500 (PN420)
2. ระบบหล่อลื่นแบบบังคับ
   • การฉีดจารบีแรงดันสูง:ช่องจารบีที่มีระยะห่างเท่ากัน 6 ช่อง (เส้นผ่านศูนย์กลาง 3000 มม.) พร้อมวาล์วจารบีคลาส 0.3 ช่วยให้สามารถหล่อลื่นได้ทันที โดยสร้างฟิล์มป้องกันขนาด 0.5-80 มม. ที่ช่วยลดการสึกหรอได้ 3% และยืดอายุการใช้งานของซีลได้ XNUMX เท่า
   • การออกแบบทำความสะอาดตัวเอง:ตัวกรองสแตนเลส 60 เมชในช่องจารบีช่วยป้องกันการอุดตัน ช่วยลดความถี่ในการฉีดจารบีจากรายสัปดาห์เป็นรายเดือนในการใช้งานก๊าซหินดินดาน

(B) เทคโนโลยีการปิดผนึกและระบบวัสดุ

(C) การเพิ่มประสิทธิภาพเส้นทางการไหล

• การออกแบบแบบเต็มรู:เส้นผ่านศูนย์กลางปลั๊กและท่อที่เท่ากัน (DN50-DN600) เพิ่มค่า Cv ขึ้น 25% ประหยัดพลังงานการสูบน้ำต่อปีสำหรับท่อ DN15 ได้ 300%
• อุปกรณ์ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์:สปริงนำไฟฟ้า (ความต้านทาน ≤10Ω) ช่วยป้องกันการสะสมไฟฟ้าสถิต สอดคล้องกับ ISO 10497 สำหรับสื่อที่ติดไฟได้ (เช่น ไฮโดรเจน LNG)

II. กระบวนการผลิต: การตีขึ้นรูปอย่างแม่นยำและการรับประกันคุณภาพ

(ก) ขั้นตอนการผลิตที่สำคัญ

1. เทคโนโลยีการตีขึ้นรูป
   • กระบวนการวาดภาพแบบ Triple Upsetting:เครื่องอัดขนาด 1600 ตันจะบดเมล็ดพืชให้ละเอียดตามมาตรฐาน ASTM No.11+ (อัตราส่วนการตีขึ้นรูป ≥5:1) เพิ่มความทนทานต่อความเมื่อยล้าได้ 50% โดยทดสอบ UT เพื่อหาข้อบกพร่องที่มีขนาด ≥Φ1.5 มม.
   • การกลึงปลั๊กที่มีความแม่นยำ:เครื่องจักร CNC 5 แกนบรรลุความแม่นยำเทเปอร์เกรด IT5 (Ra≤0.2μm) ตรวจสอบด้วยการตรวจสอบแบบออปติคอล (ความแม่นยำ ±0.001 มม.) รับรองการสัมผัสพื้นผิวปิดผนึก 98%
2. การรักษาพื้นผิวและการเคลือบผิว
   • เทคโนโลยีการเคลือบผิวแข็ง:การเชื่อมผงพลาสม่าทำให้เกิดชั้น Stellite®2 หนา 3-6 มม. ผ่านการตรวจเอกซเรย์เพื่อการเชื่อมต่อที่ปราศจากข้อบกพร่อง (ความแข็งแรง ≥500MPa)
   • การป้องกันการกัดกร่อน:การเคลือบอีพอกซี (100μm) สำหรับวาล์วทางทะเล (ทนทานต่อละอองเกลือ 1000 ชั่วโมง) การเคลือบป้องกันการเกิดออกซิเดชันสำหรับวาล์วอุณหภูมิสูง (ทนทานต่อ 700℃)
3. การบูรณาการระบบหล่อลื่น
   • การเจาะพอร์ตจารบีแบบแม่นยำ:เครื่องเจาะแบบพิกัดช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการวางตำแหน่งที่ ±0.05 มม. เพื่อการกระจายจารบีที่สม่ำเสมอ
   • การทดสอบความเข้ากันได้ของจารบี:ผลิตภัณฑ์แต่ละชุดจะผ่านการทดสอบการแช่ตัวกลางเป็นเวลา 72 ชั่วโมงเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการบวมหรือเสื่อมสภาพ

(B) การทดสอบแบบเต็มมิติ

• การทดสอบ Hydrostatic:ความดัน 1.5 เท่า (น้ำ) เป็นเวลา 45 นาที ลดลง ≤0.5% (เช่น 13.5MPa สำหรับคลาส 900)
• การทดสอบซีลแก๊ส:ความดัน 1.1 เท่า (ฮีเลียม) การรั่วไหล ≤1×10⁻⁹Pa·m³/s (ดีกว่า API 6D Class VI)
• ความสม่ำเสมอของแรงบิด:การเปลี่ยนแปลงแรงบิด ≤8% ในช่วง 0.1MPa ตามแรงดันที่กำหนด ช่วยให้การทำงานราบรื่น
• การทดสอบวงจรชีวิต:100,000 รอบ โดยมีการใช้จารบี ≤5% และการสึกหรอของปลั๊ก ≤0.03 มม.

III. การใช้งานผลิตภัณฑ์: โซลูชันที่ต้องการสำหรับอุตสาหกรรมแรงดันสูง

(ก) น้ำมันและก๊าซ

• ก๊าซจากชั้นหิน:วาล์วทนกำมะถัน (NACE MR0175) ทำงานได้นานกว่า 7 ปีใน H₂S 1500ppm โดยขยายช่วงเวลาการฉีดจารบีเป็น 3 เดือน
• ท่อใต้ทะเล:วาล์วน้ำลึก (ตัวเรือน F316) ที่ได้รับการรับรอง DNV GL ทนต่อความลึก 1500 ม. และแรงดัน 20MPa รักษาการรั่วไหล ≤0.1cc/นาที

(ข) เคมีภัณฑ์และปิโตรเคมี

• สื่อความหนืดสูง:ในท่อยางมะตอย 200℃ (500cSt) ความต้านทานการไหลต่ำกว่าบอลวาล์ว 40% โดยมีรอบการบำรุงรักษาขยายจาก 6 เดือนเป็น 2 ปี
• เครื่องปฏิกรณ์โพลีเมอร์:วาล์วชนิด T ควบคุมสารละลายโพลีเอทิลีนที่มีของแข็ง 30% ป้องกันการสะสมของอนุภาค และลดเวลาหยุดทำงานได้มากกว่า 5 เท่าต่อปี

(ค) พลังงานและกำลังไฟฟ้า

• โรงไฟฟ้าพลังความร้อนเหนือวิกฤต:วาล์วอุณหภูมิสูง (ปลั๊ก F91) ทำเวลาทนอุณหภูมิ ≤15 วินาที ที่ 540℃/25MPa ด้วยแรงบิดเพียง 1/3 ของวาล์วแบบดั้งเดิม (เป็นไปตามมาตรฐาน ASME BPVC มาตรา III)
• ขั้ว LNG:วาล์วไครโอเจนิก (-162℃, F316L) ที่ได้รับการรับรอง API 6A PR2 รับประกันการปิดฉุกเฉินในแขนโหลดภายในเวลา ≤0.5 วินาที

(ง) เทศบาลและสิ่งแวดล้อม

• การบำบัดน้ำเสีย:วาล์วทนการสึกหรอ (เคลือบทังสเตนคาร์ไบด์) จัดการกับน้ำเสียที่มีของแข็ง 15% เป็นเวลา 8 ปี (อายุการใช้งานมาตรฐาน 4 เท่า) พร้อมการชดเชยจารบีอัตโนมัติจากการสึกหรอ
• การกู้คืนก๊าซอุตสาหกรรม:การออกแบบป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ช่วยป้องกันประกายไฟในท่อส่งไฮโดรเจน 10MPa (ความบริสุทธิ์ 99.99%) พร้อมด้วยซีลที่อ่อนนุ่มเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการรั่วไหล

IV. ข้อดี: ความสามารถในการแข่งขันระดับโลกของ TIANYU

1. ประโยชน์ของแกนสมดุลแรงดัน
   • การทำงานของแรงบิดต่ำ:ใช้แรงในการทำงานน้อยลง 60% ช่วยให้สามารถปฏิบัติงานด้วยมือได้สูงสุดถึง DN300 และขนาดตัวกระตุ้นเล็กลง 30% ลดต้นทุนอุปกรณ์
   • ความสามารถในการปรับตัวต่อแรงดันสูง:ความสามารถระดับ 2500 พร้อมการออกแบบป้องกันการติดขัดสำหรับรอบการเปิด/ปิดที่เกิดขึ้นบ่อยครั้งในระบบแรงดันสูง
2. การหล่อลื่นอัจฉริยะและอายุการใช้งานยาวนาน
   • การบำรุงรักษาออนไลน์:การฉีดจารบีโดยไม่ต้องปิดเครื่อง การตรวจสอบอัจฉริยะเสริมสำหรับการคาดการณ์การสึกหรอที่แม่นยำ 95%
   • ความต้านทานการสึกหรอ:อายุการใช้งานยาวนานขึ้น 3 เท่าในสื่อที่มีอนุภาคเนื่องจาก Stellite®6 และฟิล์มหล่อลื่น ช่วยลดต้นทุนการปิดระบบที่ไม่ได้วางแผนไว้
3. การปรับแต่งและการรับรองระดับโลก
   • แบบพิเศษ:ปลอดภัยจากไฟ (API 607), เย็นจัด (-196℃) และโซลูชันป้องกันน้ำแข็งสำหรับสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
   • ปฏิบัติตามอย่างเต็มรูปแบบ:ใบรับรองมากกว่า 25 รายการรวมทั้ง API 6D, CE-PED, GOST-R สำหรับการเข้าถึงตลาดทั่วโลก
4. การบริการระดับโลกและความยั่งยืน
   • การตอบสนองอย่างรวดเร็ว:ศูนย์ภูมิภาค 8 แห่งพร้อมบริการสนับสนุนตลอด 24 ชั่วโมงทุกวัน จัดส่งชิ้นส่วนฉุกเฉินตลอด 7 ชั่วโมง ลดเวลาหยุดทำงานลง 48%
   • ความมุ่งมั่นด้านสิ่งแวดล้อม:ส่วนประกอบที่รีไซเคิลได้ 98% พลังงานในการหลอมลดลง 40% ลด CO₂e ได้ 180 กก. ต่อวาล์ว DN800 (สอดคล้องกับ EU CE PED)