III. Описание характеристик

• Двухдисковое плавающее соединение: Два затворных диска имеют плавающую конструкцию, допускающую небольшое осевое вращение при открытии/закрытии. Эта самоцентрирующаяся функция обеспечивает равномерный контакт с керамическими седлами, равномерно распределяя трение и предотвращая линейный износ, что увеличивает срок службы уплотнений на 300% по сравнению с конструкциями с фиксированными дисками. Под давлением среды диски плотно прижимаются к седлам, образуя надежное одностороннее уплотнение, предотвращающее утечки даже при скоплении абразивных частиц.
• Керамические уплотнительные поверхности: Диски и седла покрыты высокочистой алюмооксидной керамикой, спеченной при температуре 1600 °C для получения плотной, износостойкой структуры. Твёрдость керамики (превосходящая твёрдость большинства абразивов) устойчива к истиранию золой, песком и шламом, сохраняя герметичность в течение длительного срока службы. В отличие от металлических уплотнений, керамика предотвращает налипание частиц, что снижает частоту технического обслуживания.
• Эффективность пневматического привода: Пневмоцилиндр напрямую перемещает шток клапана, открывая/закрывая его, что обеспечивает быстрое срабатывание, критически важное для аварийного отключения в системах удаления золы. Алюминиевый корпус привода лёгкий, что снижает нагрузку на трубопровод, а компактная конструкция подходит для установки в условиях ограниченного пространства (например, в котельных).
• Компактность конструкцииИнтегрированная конструкция клапана минимизирует общую длину, упрощая монтаж в узких трубопроводах. Фланцевые соединения устраняют необходимость в сложной центровке, а модульная конструкция позволяет легко заменять изнашиваемые детали (керамические диски, сальник) без разборки всего клапана.
• Безопасность и надежность:
  • Предотвращение вырывания штока: Ступенчатая конструкция штока с сальником предотвращает выброс под давлением, повышая безопасность эксплуатации.
  • Устойчивость к высоким температурам: Графитовая набивка сохраняет герметичность при температуре 200 ℃, предотвращая утечку среды в условиях работы с горячей золой.
  • Универсальная установка: Может монтироваться под любым углом, адаптируясь к различным схемам расположения трубопроводов (горизонтальным, вертикальным или наклонным).

Применение двухдискового запорного клапана
1. Дизайн и производство: ГБ/Т 12224
2. Межполюсное расстояние: стандарт производителя
3. Размер фланца: JB/T 79.1, ANSI B16.5 DIN 2543, JIS B2020.
4. Проверка и тестирование: ГБ/Т 9092
5. Стандарт материалов: GB/T 12229 для углеродистой стали, GB/T 12230 для нержавеющей стали.

Установка, эксплуатация и обслуживание двухдискового запорного клапана:

1. Перед установкой необходимо очистить клапан и устранить возможные дефекты, возникшие в процессе транспортировки.
2. Внимательно проверьте, соответствуют ли маркировка и заводская табличка на клапане эксплуатационным требованиям.
3. Этот клапан может быть установлен на трубопроводах под любым углом.
4. Этот клапан должен быть полностью открыт или полностью закрыт во время работы и не использоваться в качестве дроссельной заслонки, иначе его уплотняющие поверхности будут вымываться и быстрее изнашиваться.
5. Для длительного хранения его следует хранить в сухом и проветриваемом помещении с периодической проверкой, чтобы избежать ржавчины.
6. При транспортировке следует избегать ударов.

Конструктивные особенности двухдискового затвора:

1. Используйте цилиндр в качестве привода для прямого движения ворот вверх и вниз с быстрым открытием/закрытием.
2. Двойной затвор оснащен плавающим соединением, обеспечивающим надежное одностороннее уплотнение при воздействии среднего давления. Кроме того, плавающее соединение обеспечивает вращение затвора вверх при открытии/закрытии за счет смещения осевых линий, что позволяет равномерно распределять фрикционные частицы между затвором и седлом клапана, исключая линейный износ, что значительно увеличивает срок службы.
3. Уплотнительные поверхности корпуса и затвора клапана покрыты износостойкой керамикой, обладающей превосходной стойкостью к истиранию.
4. Благодаря компактности его легко транспортировать, устанавливать и обслуживать.
Принцип работы двухдискового запорного клапана

Когда цилиндр перемещает затвор вниз через шток клапана, уплотнительные поверхности затвора и корпуса клапана входят в зацепление, перекрывая канал, то есть закрывая его; наоборот, открывая.

IV.Производственные процессы

• Литье и термообработка корпусов клапанов: Углеродистая сталь WCB отливается в формы для литья чугуна и стали в прецизионных формах. Отливки проходят отжиг при температуре 650 °C для снятия внутренних напряжений и предотвращения деформации под давлением. Механическая обработка после литья обеспечивает соответствие размеров фланцевых поверхностей и внутренних камер допустимым отклонениям (±0.05 мм).
• Производство керамических компонентов:
  • Порошок оксида алюминия (чистота 95%) смешивается со связующими веществами, прессуется в диски и седла и спекается при температуре 1600°C в герметичных печах. Спекание устраняет пористость, формируя плотную керамическую структуру с высокой твёрдостью.
  • Спеченные детали подвергаются прецизионной шлифовке до Ra ≤0.8 мкм, что обеспечивает получение плоских уплотнительных поверхностей, которые плотно прилегают друг к другу и минимизируют утечки.
• Узел штока и привода:
  • Шток 2Cr13 изготовлен на станке с ЧПУ с точной резьбой и поверхностной закалкой (HRC45~50) для защиты от износа при многократном движении.
  • Алюминиевые цилиндры привода анодируются для защиты от коррозии, а затем собираются вместе с поршнями, уплотнительными кольцами и воздушными портами. Привод калибруется для обеспечения линейного перемещения штока и стабильного крутящего момента.
• Окончательная сборка и тестирование:
  • Керамические диски и седла запрессованы в корпус клапана с проверкой соосности для обеспечения плавного хода. В сальниковой камере расположен слой графитовой набивки, обеспечивающей герметичное уплотнение вокруг штока.
  • Тестирование включает:
    • Гидростатическое испытание оболочки: 1.5×PN (например, 2.4 МПа для PN16) в течение 30 минут для проверки целостности корпуса.
    • Испытание на герметичность седла: 1.1×PN с водой, обеспечивающее утечку ≤0.1×DN (мм)/мин.
    • Испытание пневматической работы: более 50 циклов открытия/закрытия для подтверждения плавности срабатывания и надежной герметизации.