III. Описание характеристик

А. Конструкция с плавающим шариком: оптимизирована для применения в малокалиберных орудиях.

• Самоуплотняющийся механизмВ отличие от шаровых клапанов с цапфами (которые требуют неподвижных опор для шара), плавающий шар прижимается к седлу клапана со стороны выхода за счет давления рабочей среды. Это устраняет необходимость в верхних и нижних цапфах, снижая сложность конструкции, вес и себестоимость изготовления клапана — критически важные преимущества для применений с малым диаметром и низкой стоимостью.
• Компактный следОтсутствие опорных цапф позволяет клапану сохранять небольшую межосевую длину (90 мм для DN15), что делает его пригодным для установки в ограниченном пространстве (например, между компонентами оборудования или в лабораторных условиях, где пространство ограничено).
• Двунаправленное уплотнениеКонструкция с плавающим шаром обеспечивает надежное уплотнение в обоих направлениях потока, устраняя необходимость в обратных клапанах и упрощая компоновку трубопровода. Это особенно ценно в системах, где поток среды может меняться на противоположный (например, в небольших циркуляционных контурах в пищевой промышленности).

B. Все контактирующие с рабочей средой компоненты из нержавеющей стали SS304: гигиеничность и коррозионная стойкость.

• Гигиеническая совместимостьНержавеющая сталь SS304 нетоксична, не вступает в реакцию с окружающей средой и легко очищается, что делает ее пригодной для применения в пищевой промышленности, производстве напитков и питьевой воды. Полированная поверхность (Ra ≤0.8 мкм) контактирующих с ней компонентов предотвращает прилипание среды и рост бактерий, обеспечивая соответствие стандартам FDA и HACCP.
• Коррозионная стойкостьНержавеющая сталь SS304 устойчива к ржавчине и разрушению под воздействием слабых коррозионных сред, включая хлорированную воду (водоснабжение муниципальных предприятий), разбавленную уксусную кислоту (пищевая промышленность) и растворы бикарбоната натрия (промышленная очистка). Это исключает необходимость частой замены клапанов из-за коррозии, снижая затраты на протяжении всего срока службы.

C. Мягкое уплотнение из ПТФЭ: герметичное закрытие и химическая инертность.

• Герметичное уплотнениеГерметизация класса VI предотвращает даже мельчайшие протечки, защищая ценные среды (например, специализированные пищевые ингредиенты) от потери и гарантируя, что чистые среды (например, лабораторные реагенты) останутся незагрязненными.
• Химическая совместимостьПТФЭ инертен практически ко всем неокисляющим средам, что делает клапан пригодным для работы с водой, воздухом, пищевыми маслами, разбавленными кислотами и слабыми щелочами. Такая универсальность устраняет необходимость в использовании нескольких типов клапанов в различных технологических линиях.
• Работа с низким коэффициентом тренияБлагодаря своим самосмазывающимся свойствам ПТФЭ снижается крутящий момент при работе, что обеспечивает легкое управление ручным рычагом даже для пользователей с ограниченной физической силой.

D. Управление с помощью ручного рычага: простота и надежность.

• Управление, не зависящее от мощностиВ отличие от пневматических или электрических клапанов, рычаг не требует внешнего источника энергии — идеально подходит для удаленных мест, лабораторных установок или небольших систем, где доступ к электропитанию ограничен.
• Интуитивное управлениеПоворот на 90 градусов обеспечивает четкое и мгновенное визуальное подтверждение положения клапана, снижая риск человеческой ошибки (например, оставления клапана частично открытым). Противоскользящая рукоятка гарантирует надежное удержание даже во влажной или жирной среде (что часто встречается в пищевой промышленности).
• Низкие расходыРычаг не имеет движущихся частей, кроме шарнирного соединения, что исключает риск отказа привода или неисправности электрических компонентов. Плановое техническое обслуживание ограничивается смазкой шарнира (ежегодно) и проверкой рукоятки на износ.

E. Стандартизированная конструкция: взаимозаменяемость и простота установки.

• Совместимость фланцевФланцы ASME B16.5 класса 150 соответствуют стандартным компонентам трубопроводов, что исключает необходимость изготовления деталей на заказ или использования переходников.
• Взаимозаменяемость при личном контактеСоответствие размерам стандарту API 608 означает, что клапан может заменить существующие шаровые краны других производителей без изменения компоновки трубопровода.
• Соответствие нормативным требованиямСертификация CE PED гарантирует соответствие клапана европейским стандартам безопасности для оборудования, работающего под давлением, а соответствие требованиям FDA позволяет использовать его в пищевой промышленности и производстве напитков по всему миру.

IV.Производственный процесс и контроль качества

А. Закупка и проверка сырья

• Закупка SS304Слитки и листовой металл из нержавеющей стали SS304 поставляются исключительно от поставщиков, сертифицированных по стандарту ISO 9001, при этом каждая партия сопровождается сертификатом испытаний материала (MTC), содержащим подробную информацию о химическом составе, механических свойствах и истории термической обработки.
• Проверка материалаПоступающие компоненты из нержавеющей стали SS304 проходят спектральный анализ (рентгенофлуоресцентный анализ) для подтверждения соответствия стандартам ASTM A182/A276. Для проверки механических свойств (например, предел прочности на растяжение ≥515 МПа) на образцах проводятся испытания на растяжение и ударную вязкость.
• Проверка ПТФЭПолимер ПТФЭ проверяется на чистоту (≥99.5% ПТФЭ), прочность на разрыв (≥20 МПа) и соответствие требованиям FDA 21 CFR 177.1550. Партии смолы, не прошедшие ни один из тестов, отбраковываются во избежание риска загрязнения.
• Неразрушающий контроль (NDT): Кованые детали корпуса и шара из нержавеющей стали SS304 проходят ультразвуковой контроль (УЗК) для выявления внутренних дефектов (например, трещин, включений) и магнитопорошковый контроль (МПК) для проверки поверхностных дефектов. Только детали без дефектов допускаются к механической обработке.

Б. Ковка и механическая обработка

• Холодная ковкаЗаготовки из нержавеющей стали SS304 подвергаются холодной ковке с использованием 500-тонного гидравлического пресса для получения заготовок для корпусов и шаров. Холодная ковка (выполняемая при комнатной температуре) обеспечивает плотную, однородную зернистую структуру, повышая механическую прочность и коррозионную стойкость по сравнению с литьем. Коэффициент ковки поддерживается на уровне ≥3:1 для устранения внутренних пустот.
• Обработка CNCЗаготовки обрабатываются на 5-осевых токарных и фрезерных станках с ЧПУ в соответствии с допусками по размеру ASME B16.34.
  • Корпус клапанаПоверхности фланца обработаны с допуском на плоскостность ≤0.02 мм/м и шероховатостью поверхности Ra ≤1.6 мкм. Канавка седла обработана с допуском на глубину ±0.02 мм для обеспечения плотной посадки седла из ПТФЭ.
  • ШарикиШарик прецизионно отшлифован до сферической точности ≤0.005 мм, а уплотнительная поверхность притерта до шероховатости Ra ≤0.4 мкм для обеспечения равномерного контакта с тефлоновым седлом. Отверстие полного прохода обработано в соответствии с диаметром трубопровода DN15.
  • ножкаШток обрабатывается на токарном станке с допуском по диаметру ±0.01 мм, при этом упорное плечо обрабатывается для зацепления с отверстием крышки корпуса. Поверхность полируется до Ra ≤0.4 мкм для минимизации трения при набивке.

C. Обработка поверхности и пассивация

• пассивацияКомпоненты из нержавеющей стали SS304 подвергаются пассивации азотной кислотой (согласно ASTM A967) для образования защитного слоя оксида хрома на поверхности. Этот слой предотвращает образование ржавчины и прилипание бактерий, что крайне важно для применений, требующих соблюдения гигиенических норм. После пассивации следует тщательное промывание деионизированной водой для удаления остатков кислоты.
• Полировка:Смоченные поверхности (полость корпуса, шар, шток) полируются до шероховатости Ra ≤0.8 мкм с использованием многоступенчатого процесса: грубой шлифовки для удаления следов обработки, тонкой шлифовки для улучшения поверхности и окончательной полировки абразивами пищевого качества для обеспечения гигиены.

D. Сборка и комплексное тестирование

1. Очистка компонентовВсе детали (корпус, шар, шток, седло, набивка) очищаются в ультразвуковой ванне с использованием пищевого моющего средства, затем промываются деионизированной водой и высушиваются в печи с HEPA-фильтром. Это позволяет удалить масло, мусор и металлические частицы, которые могут загрязнить рабочую среду.
2. Установка сиденьяПоложение сиденья из ПТФЭ запрессовывается в паз корпуса с помощью гидравлического пресса (сила 5 кН) для обеспечения равномерного контакта. Для применения в пищевой промышленности сиденье приклеивается к пазу с помощью клея, соответствующего требованиям FDA.
3. Шток и шаровой узелШток вставляется в отверстие крышки корпуса, затем соединяется с шаром через шпоночный паз (закрепленный стопорным кольцом из нержавеющей стали). Многослойная уплотнительная система устанавливается вокруг штока, при этом каждый слой сжимается до заданного крутящего момента для обеспечения баланса между герметичностью и рабочим крутящим моментом.
4. Крепление рычагаАлюминиевый рычаг прикреплен болтами к верхнему концу штока, фиксируясь винтом. Рычаг регулируется для обеспечения полного поворота на 90 градусов (открытое положение = рычаг параллелен трубопроводу; закрытое положение = рычаг перпендикулярен).

• Гидростатическое испытание оболочкиВ течение 30 минут к полости корпуса клапана прикладывается давление, в 1.5 раза превышающее номинальное (2.4 МПа). Утечки, деформации или падение давления не допускаются.
• Гидростатическое испытание сиденьяВ течение 15 минут к каждому направлению потока прикладывается давление, в 1.1 раза превышающее номинальное (1.76 МПа). Утечка измеряется методом пузырьков (погружение клапана в воду), при этом для соответствия классу VI требуется ≤1 пузырек в минуту.
• Эксплуатационный тестКлапан проходит 50 циклов открытия-закрытия для проверки плавности вращения, постоянного крутящего момента и правильного выравнивания рычага.
• Проверка гигиенических свойств (для пищевых продуктов)После сборки образцы клапанов проходят мазки для проверки на бактериальное загрязнение (кишечная палочка, сальмонелла). Загрязнения не допускаются.

E. Окончательная проверка и упаковка

• Визуальный осмотрКаждый клапан проверяется на наличие поверхностных дефектов (царапин, вмятин), надлежащую полировку и правильную маркировку (DN15, PN16, логотип TIANYU, сертификаты соответствия стандартам). Клапаны с поверхностными царапинами глубиной более 0.05 мм отбраковываются (царапины могут способствовать размножению бактерий).
• ДокументацияКаждый клапан поставляется с комплектом документации, включающим протокол испытаний материалов (MTR) для компонентов из нержавеющей стали SS304, сертификат гидростатических испытаний, сертификат соответствия требованиям FDA (для изделий, предназначенных для пищевой промышленности) и декларацию соответствия CE PED.
• Гигиеническая упаковкаКлапаны упакованы в пищевую полиэтиленовую пленку, а концы фланцев закрыты стерильными пластиковыми защитными колпачками для предотвращения загрязнения во время транспортировки. На упаковке указаны инструкции по обращению (например, «Хранить в чистоте»), чтобы обеспечить соблюдение гигиены до момента установки.