III. Características Estruturais e Vantagens de Projeto

• Filtração eficiente e baixa resistência:
  O design do canal de fluxo em forma de Y cria um suave 涡流 (vórtice) quando o meio flui, com as impurezas presas na parte inferior da malha do filtro por gravidade e força centrífuga. A eficiência da filtragem é 15% maior do que a dos filtros cilíndricos retos; a parede interna do canal de fluxo é lisa, com um coeficiente de resistência local ≤ 3.0, reduzindo a perda de carga do sistema e o consumo de energia.
• Durabilidade do material:
  O ferro dúctil FCD 450 passa por têmpera isotérmica, combinando alta resistência com boa tenacidade. É menos propenso a trincas sob condições de vibração (como saídas de bombas hidráulicas), com uma vida útil mais do que o dobro dos filtros de ferro fundido comuns; a malha de aço inoxidável é resistente à ferrugem e pode ser limpa repetidamente para reutilização, reduzindo os custos com consumíveis.
• Confiabilidade de vedação:
  As juntas sem amianto não contêm amianto, atendendo aos requisitos ambientais, e podem manter uma vedação estável sob pressão PN25 para evitar vazamento de fluido; a junta se ajusta firmemente à superfície do flange, eliminando a necessidade de apertar demais os parafusos durante a instalação, reduzindo o risco de deformação do flange.
• Compatibilidade multi-padrão:
  O mesmo diâmetro pode atender a vários padrões de flange, como JIS, ANSI e PN, permitindo a adaptação a sistemas de tubulação em diferentes regiões sem substituir o corpo do filtro, especialmente adequado para projetos multinacionais ou suporte a equipamentos importados.
• Manutenção conveniente:
  A parte superior possui um design de tampa rosqueada ou flangeada. Após a desmontagem, a malha do filtro pode ser removida diretamente para limpeza ou substituição, com manutenção em apenas 10 minutos (para modelos padrão) sem interromper todo o sistema de tubulação.

IV. Processos de Fabricação e Controle de Qualidade

1. Seleção de materiais e fundição:
   Lingotes de ferro dúctil FCD 450 de alta qualidade são selecionados, com composição química verificada por análise espectral (carbono equivalente 4.3~4.7%, teor de silício 2.4~2.8%) para garantir que as propriedades mecânicas atendam aos padrões; fundição em areia de resina é usada para reduzir defeitos de fundição, como poros e contração, com rugosidade da superfície de fundição ≤25μm.
2. Usinagem de precisão:
   • Os canais de fluxo do corpo da válvula e as superfícies do flange são usinados em tornos CNC, com erro dimensional ≤0.1 mm para garantir fluxo suave e estanqueidade da conexão;
   • As malhas dos filtros são tecidas com fios de aço inoxidável, estampados e moldados, com bordas fixadas por soldagem a laser para evitar que caiam durante o uso;
   • Interfaces roscadas (como NPT/BSPT) são usinadas de acordo com os padrões DIN2999, com perfis de rosca completos e vedação confiável.
3. Montagem e Teste:
   • Uma chave de torque é usada durante a montagem para controlar a pré-carga do parafuso, garantindo força uniforme na junta;
   • Cada filtro passa por: testes hidrostáticos do invólucro (1.5 vez a pressão nominal, mantendo a pressão por 30 minutos sem vazamento); testes de vedação (1.1 vez a pressão nominal, sem vazamento de bolhas); testes funcionais (simulando o fluxo do meio para verificar a eficiência da filtragem).
4. Tratamento da superfície:
   A superfície de ferro dúctil é pulverizada com tinta antiferrugem (espessura da película seca ≥60μm), passando por um teste de névoa salina de 300 horas para se adaptar a ambientes industriais úmidos.