III. Descrição do recurso

A. Estrutura Tri-Excêntrica: Resolvendo as Limitações da Válvula Borboleta Tradicional

• Ao fechar, o disco gira e entra em contato com a face do selo somente nos últimos 5°~10° de rotação, minimizando o atrito e o desgaste.
• A excentricidade da face cônica do selo garante uma distribuição uniforme da pressão por todo o selo, aumentando a confiabilidade da vedação mesmo com pequenos desalinhamentos da tubulação.

  Para aplicações de grande diâmetro DN400, este projeto estende a vida útil da vedação em 2 a 3 vezes em comparação com válvulas borboleta duplamente excêntricas, reduzindo a frequência de manutenção.

B. Vedação de metal: Adapte-se a condições de alta temperatura e abrasivas

C. Atuação Pneumática: Automação Eficiente e Segurança

• Atuadores de dupla ação fornecem torque consistente (≥2000 N·m para DN400, PN10) para superar a inércia do disco de grande diâmetro, garantindo abertura/fechamento suave mesmo sob baixa pressão de fornecimento de ar (0.4 MPa).
• Atuadores de retorno por mola oferecem proteção à prova de falhas: em caso de perda de pressão de ar (por exemplo, falha do compressor), a mola força a válvula a fechar (ou abrir, conforme o projeto) para isolar o meio, essencial para sistemas de segurança crítica, como linhas de processos químicos ou isolamento de rede de água municipal.

  Posicionadores eletropneumáticos opcionais permitem modulação precisa do fluxo (por exemplo, ajustando o fluxo de água de resfriamento para corresponder à carga da usina de energia), melhorando a eficiência do processo.

D. Projeto de grande diâmetro: alta eficiência de fluxo e estabilidade estrutural

IV. Processos de Fabricação

A. Preparação de materiais e verificação de qualidade

• Corpo de válvula WCB: Os tarugos brutos de WCB passam por análise espectral para confirmar a composição química (C: 0.25%~0.35%, Mn: 0.60%~1.00%) e testes ultrassônicos (UT) para detectar porosidade interna ou trincas. A fundição é realizada por fundição em areia com areia aglomerada com resina, seguida por tratamento térmico de normalização (890~950°C, resfriamento a ar) para refinar a estrutura dos grãos e aliviar tensões.
• Disco 304/316L: Chapas de aço inoxidável são cortadas a laser (tolerância de ± 0.5 mm) e forjadas para aumentar a densidade. Os blanks forjados passam por recozimento em solução (1050~1100°C para 304, 1020~1080°C para 316L) para restaurar a resistência à corrosão e, em seguida, usinados até as dimensões finais.

B. Usinagem de precisão de estrutura tri-excêntrica

• Usinagem de excentricidade: As três excentricidades do disco são processadas por centros de fresamento CNC de 5 eixos, com tolerância dimensional controlada em ±0.03 mm. Uma máquina de medição por coordenadas (CMM) verifica os valores de excentricidade após a usinagem para garantir a conformidade com os padrões de projeto.
• Revestimento e lapidação de faces de vedação: As faces de vedação do disco e do corpo da válvula são soldadas com Stellite 6 (via soldagem TIG) ou pulverizadas com WC (combustível de oxigênio de alta velocidade, HVOF) até uma espessura de 1.5 a 2.0 mm. As faces de vedação são então lapidadas até uma rugosidade superficial de Ra ≤ 0.4 μm usando abrasivo diamantado, garantindo contato uniforme durante a vedação.
• Conjunto de eixo e rolamento: O eixo da válvula (aço inoxidável 304) é retificado com precisão para uma tolerância de diâmetro h7 (±0.015 mm) e montado com rolamentos autolubrificantes (bronze com insertos de PTFE) para reduzir o atrito rotacional. A excentricidade axial e radial do eixo é testada para ≤0.05 mm para evitar a deflexão do disco.

C. Integração e calibração de atuadores pneumáticos

• Montagem do Atuador: O atuador é montado na válvula por meio de um flange adaptador ISO 5211, com o eixo de transmissão conectado ao eixo da válvula por meio de um acoplamento estriado. O alinhamento é verificado com uma ferramenta de alinhamento a laser para garantir uma rotação de 90° sem desvio de torque.
• Calibração de Torque: A saída de torque do atuador é calibrada para corresponder ao torque necessário da válvula (≥2000 N·m para DN400, PN10). As válvulas de controle de fluxo são ajustadas para definir o tempo de abertura/fechamento (15 a 30 segundos), e a força da mola do atuador com retorno por mola é testada para garantir uma operação à prova de falhas dentro de 5 segundos após a perda de ar.

D. Testes e Certificação de Qualidade

• Teste de casco hidrostático: O corpo da válvula é preenchido com água e pressurizado a 1.5 MPa (1.5×PN10) por 30 minutos, sem vazamento ou deformação visível.
• Teste de vazamento de vedação: Sob pressão de ar de 1.1 MPa (1.1 × PN10), o vazamento da válvula fechada é medido por meio de um medidor de vazão — a conformidade ANSI/FCI Classe IV (≤ 0.01% da vazão nominal) é confirmada.
• Teste de ciclo de atuação:A válvula passa por 1000 ciclos de abertura e fechamento com atuação pneumática, verificando a operação suave, a estabilidade do torque e a integridade da vedação após o ciclo.
• Certificação de Material: Cada válvula é acompanhada por relatórios de testes de materiais (MTRs) para WCB, 304/316L e Stellite 6, garantindo a conformidade com os padrões ASTM/ASME.