Válvula borboleta de alta temperatura para água com flange de vedação rígida tripla excêntrica de aço carbono API 6D ASTM

III. Processos de Fabricação de Precisão e Controle de Qualidade

(A) Análise do Processo de Fabricação

1. Moldagem Corporal:O corpo de aço inoxidável 316L é produzido por fundição centrífuga, resultando em uma estrutura interna densa e uniforme. Testes duplos por ultrassom (UT) e radiografia (RT) garantem a ausência de cavidades de contração, poros ou outros defeitos. O tratamento com solução de alta temperatura alivia a tensão interna e melhora a tenacidade do material.
2. Processamento de superfície de vedação: O assento é retificado por uma retificadora CNC de cinco eixos com erro de planicidade ≤0.01 mm e rugosidade superficial Ra≤0.4 μm. A camada de superfície da liga Stellite tem espessura ≥3 mm e é envelhecida em alta temperatura para garantir dureza e resistência ao desgaste.
3. Montagem e Teste: A montagem de alta precisão é realizada em uma oficina livre de poeira para garantir que as folgas dos componentes sejam controladas em 0.02 mm. Cada válvula deve passar por uma Teste de resistência hidrostática de pressão nominal de 1.5x (retenção de 30 minutos), uma Teste de vedação de pressão de ar 1.1x (detecção de vazamento de hélio) e uma amostragem de 100,000 testes de vida útil de abertura/fechamento.

(B) Sistema de Garantia da Qualidade

• Rastreabilidade de Materiais: Os números de lote dos principais componentes podem ser rastreados até números de calor e relatórios de composição química, dando suporte a testes de materiais PMI de terceiros.
• Certificação de Terceiros: Fornece relatórios de testes de resistência à pressão, alta temperatura e desempenho de vedação de instituições como SGS e BV.
• Certificação do sistema:Certificado pelo sistema de gestão de qualidade ISO 9001, com modelos de alta pressão em conformidade com os padrões API 609.