A principal vantagem deste filtro reside em sua configuração duplex: dois filtros de cesto independentes conectados por válvulas de 3 vias. Quando um filtro está em operação, o outro pode ser isolado para limpeza, esvaziamento ou troca do cesto, eliminando a necessidade de desligar todo o sistema. Isso é fundamental para indústrias de processo contínuo: em uma planta petroquímica, por exemplo, garante o fluxo ininterrupto de petróleo bruto enquanto remove sedimentos; em uma instalação de alimentos e bebidas, mantém a produção durante a limpeza da tela, evitando paradas dispendiosas. As válvulas de 3 vias apresentam desvio preciso do fluxo, com queda de pressão mínima durante a comutação, garantindo uma pressão estável do sistema.
Construído em aço inoxidável 304 ou 316, o filtro se destaca em ambientes corrosivos. O aço inoxidável 304, com 18% de cromo e 8% de níquel, forma uma camada de óxido passiva que resiste à ferrugem e a produtos químicos suaves — ideal para tratamento de água, processamento de laticínios ou fluidos industriais em geral. Para condições mais severas (por exemplo, água do mar, água clorada ou soluções ácidas), o aço inoxidável 316 (com molibdênio) oferece resistência superior à corrosão por pites e frestas, prolongando a vida útil em plataformas offshore ou linhas de processamento químico. Ambos os tipos oferecem alta resistência à tração (≥515 MPa), garantindo a integridade estrutural sob pressão de 40 bar.
Cada câmara filtrante abriga uma cesta de aço inoxidável com uma tela de malha trançada com precisão. O design cilíndrico da cesta maximiza a área de filtragem, permitindo altas vazões com mínima queda de pressão. A malha fina (0.04 μm) captura partículas submicrônicas na fabricação de produtos farmacêuticos ou eletrônicos, enquanto a malha mais grossa (1000 μm) remove detritos grandes (por exemplo, incrustações de tubulações, sedimentos) em tubulações de água. A cesta é sustentada por uma base perfurada, evitando a deformação da malha em altas velocidades de fluxo — uma característica fundamental em sistemas turbulentos, como linhas de descarga de bombas.
A tampa do filtro possui um design de abertura rápida (aparafusável com volantes ou tipo grampo) que permite acesso rápido ao cesto. Ao contrário das tampas soldadas ou montadas em flange, ela pode ser aberta em minutos, reduzindo o tempo de manutenção em 60% em comparação com filtros tradicionais. Uma válvula de ventilação libera o ar preso durante a repressurização da câmara, evitando o golpe de aríete; uma válvula de drenagem simplifica a remoção de detritos durante a limpeza. Este design é particularmente valioso em indústrias com verificações frequentes do filtro, como processamento de alimentos (para manter a higiene) ou mineração (para limpar lamas abrasivas).
O filtro lida com uma ampla gama de fluidos: líquidos (água, óleos, produtos químicos), gases (ar comprimido, gás natural) e lamas (baixo teor de sólidos). Sua construção em aço inoxidável e juntas compatíveis (EPDM para água, Viton para óleos/produtos químicos) resistem à degradação da maioria dos fluidos industriais, evitando a contaminação do fluido. Em sistemas hidráulicos, protege bombas e válvulas contra o desgaste por partículas; na produção de bebidas, garante a pureza do produto removendo sedimentos e partículas estranhas.
- Fornecimento de aço inoxidável: As chapas ou tarugos de aço inoxidável 304/316 são provenientes de usinas certificadas, com composição química verificada por meio de análise espectral (por exemplo, 316: 16-18% Cr, 10-14% Ni, 2-3% Mo) para garantir resistência à corrosão.
- Detecção de defeitos: As matérias-primas passam por testes ultrassônicos para identificar falhas internas (porosidade, rachaduras) que podem comprometer a integridade da pressão em aplicações de alta pressão.
- Formando: Os corpos e câmaras dos filtros são fabricados por forjamento (para modelos de alta pressão) ou soldagem de precisão (para diâmetros grandes). O forjamento aumenta a densidade do material, essencial para suportar uma pressão de 40 bar; os corpos soldados recebem tratamento térmico pós-soldagem para aliviar as tensões internas.
- Usinagem: Os interiores da câmara, as portas das válvulas e as superfícies de conexão são usinados em CNC com tolerâncias rigorosas (±0.05 mm). As faces dos flanges são retificadas com Ra ≤3.2 μm para vedação estanque; as conexões roscadas (NPT/BSPT) são cortadas com precisão para garantir a compatibilidade da montagem com os tubos.
- Construção de cestasChapas de aço inoxidável são cortadas a laser e moldadas em cestos cilíndricos, com bases perfuradas (furos de 1 a 3 mm) para suporte estrutural. As costuras são soldadas por soldagem TIG para evitar desvio de fluido.
- Fixação de malha: A malha de aço inoxidável trançada/sinterizada é fixada à estrutura do cesto por meio de crimpagem ou soldagem. A abertura da malha é verificada com um micrômetro para garantir a precisão da filtragem (por exemplo, malha de 50 μm verificada para garantir um tamanho de abertura uniforme).
- Fabricação de válvulas de 3 vias: As válvulas são usinadas em aço inoxidável sólido, com esferas ou plugues retificados com precisão para garantir um desvio de fluxo sem vazamentos. As sedes são lapidadas com Ra ≤ 0.8 μm para uma vedação firme.
- Assembléia final: As câmaras são conectadas a válvulas de 3 vias por meio de juntas flangeadas ou roscadas. As tampas de abertura rápida são equipadas com juntas (EPDM/Viton) e dobradiças. Válvulas de ventilação/drenagem são instaladas para facilitar a manutenção.
- Teste hidrostático: Cada filtro é pressurizado a 1.5×pressão nominal (60 bar para modelos de 40 bar) por 30 minutos, sem vazamento ou deformação visível.
- Teste de eficiência de filtragem: Desafiado com partículas padronizadas (por exemplo, esferas de vidro) para verificar remoção ≥99% no tamanho de mícron nominal.
- Teste de Operação: As válvulas de 3 vias são acionadas mais de 100 vezes para garantir uma troca suave; as tampas de abertura rápida são testadas para fácil acesso e fechamento seguro.
