III. Descrição do recurso

A. Através do projeto de conduíte: operação sem obstruções para meios de polpa

B. Atuação Pneumática: Eficiência Automatizada para Processos Industriais

• Velocidade e Consistência: Atuadores de dupla ação abrem/fecham a válvula em 15 a 30 segundos (DN400), garantindo resposta rápida às mudanças no processo (por exemplo, ajustando o fluxo de polpa para atender à demanda do alto-forno). Essa consistência reduz a variabilidade do processo e melhora a qualidade do produto em aplicações metalúrgicas.
• Proteção à prova de falhas: Atuadores com retorno por mola proporcionam operação à prova de falhas, fechando (ou abrindo) a válvula automaticamente durante a perda do suprimento de ar. Em linhas de polpa química ou transporte de escória metalúrgica, isso evita o transbordamento do fluido e a contaminação ambiental, atendendo aos regulamentos de segurança (por exemplo, OSHA, REACH da UE).
• Controle remoto: A integração com sistemas SCADA/DCS por meio de sinais de feedback de posição permite monitoramento e controle centralizados. Para grandes plantas metalúrgicas com múltiplos dutos de polpa, isso elimina a necessidade de operação manual no local, reduzindo os custos de mão de obra em 60% e aumentando a segurança operacional.

C. Materiais resistentes à abrasão: durabilidade em condições adversas

• Corpo de ferro dúctil: O ferro dúctil QT450-10 oferece resistência ao impacto e ductilidade superiores ao ferro fundido, prevenindo fraturas frágeis sob vibração e flutuações de pressão comuns em plantas metalúrgicas. Em testes de campo, os corpos de ferro dúctil resistiram a impactos acidentais de máquinas pesadas sem deformação, superando alternativas de ferro fundido que trincaram sob estresse semelhante.
• Aço inoxidável/Stellite 6 lâminas: As lâminas de aço inoxidável 304/316 resistem à corrosão de lamas químicas, enquanto a superfície Stellite 6 oferece resistência incomparável ao desgaste em meios altamente abrasivos (por exemplo, escória e rejeitos de mineração). Uma lâmina revestida com Stellite 6 apresentou desgaste de apenas 0.08 mm após 8,000 ciclos em lama metalúrgica, em comparação com o desgaste de 2.5 mm das lâminas de aço sem revestimento.
• Revestimentos Anticorrosivos: O revestimento epóxi em corpos de ferro dúctil previne a ferrugem em ambientes externos ou úmidos, prolongando a vida útil em 30% em aplicações costeiras ou de tratamento de águas residuais.

D. Metal Hard Seal: Controle confiável de vazamentos para meios industriais

• Resistência à abrasão: A dureza do Stellite 6 (≥58 HRC) resiste ao desgaste por partículas sólidas, mantendo o desempenho de vazamento ANSI/FCI Classe IV (≤0.01% da vazão nominal) após milhares de ciclos. Em linhas de polpa metalúrgica, isso evita a perda de fluido e a contaminação ambiental — fatores essenciais para a conformidade com as regulamentações ambientais.
• Compatibilidade de alta temperatura: A vedação metálica opera de forma confiável até 300 °C, tornando-a adequada para aplicações em altas temperaturas, como lama de escória quente (200–250 °C) ou linhas de processo assistidas por vapor. Ao contrário das vedações macias (por exemplo, PTFE), que se degradam em altas temperaturas, o Stellite 6 mantém sua integridade de vedação e resistência mecânica.

E. Garantia de três anos: confiança no desempenho a longo prazo

IV. Processos de Fabricação

A. Inspeção e preparação de materiais

• Verificação de matéria-prima:Todos os materiais passam por testes rigorosos para garantir a conformidade com os padrões:
  • Tarugos de ferro dúctil (QT450-10) são testados por meio de análise espectral (ASTM A536) para confirmar a composição química (C: 3.2–3.6%, Si: 2.0–2.8%) e testes ultrassônicos (UT) para detectar defeitos internos (porosidade, rachaduras).
  • As placas de aço inoxidável 304/316 são verificadas por meio de identificação positiva do material (PMI) para confirmar o teor de cromo (17–19% para 304) e níquel (8–11% para 304), garantindo resistência à corrosão.
  • A liga Stellite 6 é testada quanto à dureza (≥58 HRC) e composição química (Co: 50–60%, Cr: 25–30%) por meio de análise de fluorescência de raios X (XRF).
• Preparação da superfície:
  • Os componentes de ferro dúctil são jateados com areia (ISO 8501-1) para remover incrustações e defeitos superficiais, melhorando a aderência da tinta. O revestimento epóxi é aplicado por pulverização eletrostática, com espessura de 80–120 μm, para garantir proteção uniforme contra corrosão.
  • Os componentes de aço inoxidável são passivados (tratamento ácido) para melhorar a camada passiva de óxido de cromo, aumentando a resistência à corrosão.
  • As hastes das válvulas são tratadas termicamente (têmpera e revenimento) para aumentar a resistência e, em seguida, polidas até uma rugosidade superficial de Ra ≤0.4μm para reduzir o atrito com a gaxeta.

B. Usinagem de Precisão de Componentes Críticos

• Corpo de válvula e capô: Centros de torneamento e fresamento CNC moldam o corpo e o castelo, com o caminho de fluxo do conduíte usinado para corresponder ao diâmetro interno da tubulação (tolerância de ± 0.1 mm). As faces do flange são usinadas com tolerância de planicidade ≤ 0.05 mm/m (ASME B16.5) e acabamento superficial Ra ≤ 3.2 μm para um assentamento adequado da junta. As cavidades do assento são afiadas com uma tolerância de diâmetro H7 (0–+0.03 mm) para garantir contato uniforme com a lâmina.
• Portão de Faca (Lâmina): A lâmina é usinada em CNC a partir de aço inoxidável/aço-liga, com uma lâmina afiada formada por retificação de precisão (ângulo de conicidade de 5° a 10°). Para lâminas equipadas com Stellite 6, a soldagem TIG (ASTM A312) aplica a liga à lâmina de corte, seguida de retificação até uma espessura uniforme de 1.5 a 2.0 mm. A superfície da lâmina é lapidada com Ra ≤ 0.8 μm para vedação ideal.
• haste da válvula: A rosca (trapezoidal, ISO 2904) é realizada por laminação de roscas para maior resistência ao desgaste, com passo de rosca otimizado para uma operação suave. A extremidade superior da haste é usinada para se encaixar no acoplamento do atuador, garantindo uma transmissão segura do torque.

C. Integração de Montagem e Atuador

• Conjunto de lâmina e haste: A lâmina é fixada à haste por meio de uma ranhura e um contrapino (ISO 8750), garantindo uma transmissão segura do torque. O conjunto é testado quanto à excentricidade axial (≤ 0.05 mm) para evitar emperramento durante a operação.
• Instalação de vedação: As sedes metálicas (Stellite 6) são encaixadas por pressão no corpo da válvula, com mola para compensar a expansão térmica e o desgaste. A lâmina é ajustada para garantir uma pré-carga de 0.1–0.2 mm contra a sede, garantindo um desempenho estanque.
• Montagem do Atuador: O atuador pneumático é montado na válvula por meio de um flange adaptador ISO 5211 — padrão para compatibilidade válvula-atuador. O eixo de acionamento do atuador é conectado à haste da válvula por meio de um acoplamento estriado, com alinhamento a laser para garantir coaxialidade (desvio ≤ 0.05 mm) e operação suave.
• calibragem: A pressão de ar de alimentação do atuador é calibrada para corresponder aos requisitos de torque da válvula (por exemplo, 1500 N·m para DN400 PN16). Os interruptores de limite (para feedback de posição) são ajustados para disparar nas posições totalmente aberta/fechada, garantindo uma transmissão precisa do sinal para os sistemas SCADA.

D. Testes e Certificação de Qualidade

• Teste hidrostático:
  • Teste de Shell: O corpo da válvula é preenchido com água e pressurizado a 1.5x a pressão nominal (por exemplo, 2.4 MPa para PN16) por 30 minutos (API 598). Não são permitidos vazamentos, transpiração ou deformação — os resultados dos testes são documentados em um relatório de teste hidrostático.
  • Teste de Assento: A válvula é fechada e a água é pressurizada a 1.1×pressão nominal (por exemplo, 1.76 MPa para PN16) no lado de entrada. O vazamento é medido por meio de um medidor de vazão, com resultados que devem atender à ANSI/FCI Classe IV (vedação metálica) ou Classe VI (vedação macia).
• Teste Operacional:
  • A válvula passa por 100 ciclos de abertura e fechamento com atuação pneumática para verificar a suavidade da operação, com torque medido a cada ciclo (variação ≤ 5%). O tempo do ciclo é registrado para garantir a conformidade com as especificações (15 a 30 segundos).
  • O acionamento manual é testado para confirmar se ele pode abrir/fechar totalmente a válvula em 20 voltas (DN400), mesmo se o atuador falhar.
• Ensaios não destrutivos (NDT):
  • Os componentes fundidos (corpo de ferro dúctil) são inspecionados por meio de testes de partículas magnéticas (MPI, ASTM E709) para detectar rachaduras na superfície.
  • Os componentes soldados (revestimentos Stellite 6) são inspecionados por meio de testes de penetração de líquido (PT, ASTM E165) para garantir que não haja defeitos de solda.
• Documentação de Certificação: Cada válvula é acompanhada por um Relatório de Teste de Material (MTR), relatório de teste hidrostático e certificados de conformidade (ISO 9001:2008, CE).