III. Características Estruturais

• Projeto de esfera montada em munhão: A esfera é sustentada por munhões superiores e inferiores, distribuindo as cargas de pressão para evitar deformações sob alta pressão. Isso elimina o risco de "queda da esfera", garantindo uma operação estável mesmo em picos de fluxo — críticos para sistemas de alta pressão Classe 600+.
• Vedação metal-metal: As superfícies de esfera e assento metálicos lapidados com precisão (Ra ≤ 0.8 μm) formam uma vedação estanque (ANSI FCI 70-2 Classe V). Os assentos com mola compensam automaticamente a expansão térmica e o desgaste, mantendo a estanqueidade em todos os ciclos de temperatura e em uso a longo prazo.
• Melhorias de segurança:
  • Haste anti-explosão: A parte inferior da haste apresenta uma estrutura de vedação invertida para evitar ejeção sob alta pressão, atendendo aos padrões de segurança API 600.
  • Dispositivo antiestático: A mola de aço inoxidável 304 conecta a bola e o corpo, dissipando a estática (resistência ≤10⁶Ω) para evitar faíscas em meios inflamáveis, como gás natural.
  • Design à prova de fogo: As vedações de reserva de grafite garantem o desligamento básico após incêndio, em conformidade com a API 607, reduzindo os riscos de vazamento em emergências de incêndio.
• Bloqueio e Sangramento Duplo (DBB): Configurável para isolar simultaneamente os meios a montante e a jusante, com uma porta de sangria para ventilar a pressão retida, aumentando a segurança da manutenção em sistemas de alto risco.

IV. Processos de Fabricação

• Preparação de material forjado: Use tarugos de aço forjado de alta qualidade (A105/F316) e verifique a composição química (como A105 C≤0.30%, Mn≤1.00%) por meio de análise espectral para garantir propriedades mecânicas. Os forjados passam por testes ultrassônicos para eliminar defeitos internos, como rachaduras ou encolhimento.
• Usinagem de precisão:
  • Bola e Assento: As retificadoras CNC atingem uma circularidade de esfera ≤0.01 mm e um acabamento de superfície Ra ≤0.8 μm; os assentos são lapidados para corresponder aos contornos da esfera, garantindo contato uniforme para uma vedação firme.
  • Corpo e Flange: Tornos CNC usinam faces de vedação de flanges com planicidade ≤ 0.05 mm, com furos para parafusos perfurados com tolerância de ± 0.1 mm para alinhamento de tubulações. Os munhões são usinados com precisão para garantir rotação estável das esferas.
• Tratamento térmico: Os componentes forjados passam por recozimento (650-700°C) para aliviar a tensão interna, reduzindo os riscos de deformação durante a operação. As sedes metálicas podem receber revestimento de Stellite (dureza ≥55 HRC) para resistência ao desgaste.
• Montagem e Teste:
  • Montagem do assento:Os assentos com mola são pré-testados com pressão nominal de 1.5× para validar a capacidade de compensação, garantindo contato consistente com a bola.
  • Teste de Desempenho: Cada válvula passa por testes API 598: teste hidrostático de invólucro (1.5×pressão nominal, 30 minutos) sem vazamento; teste de estanqueidade de gás (0.6 MPa de nitrogênio) com vazamento ≤0.1×10⁻⁶ mL/s; teste de operação (mais de 100 ciclos) para verificar a atuação suave.