III. características do produto

• Estabilidade montada no munhão: A esfera fixa, apoiada por munhões superiores e inferiores, elimina o movimento axial sob alta pressão, reduzindo o desgaste das sedes e garantindo uma vedação consistente. Este projeto é essencial para aplicações de alta pressão de 600 lb, onde válvulas de esfera flutuantes tradicionais podem sofrer danos na sede devido ao deslocamento da esfera induzido pela pressão.
• Excelência em vedação de PTFE: As vedações de PTFE oferecem resistência química excepcional, tornando a válvula compatível com uma ampla gama de fluidos, incluindo óleos, gases e água. O baixo coeficiente de atrito do PTFE minimiza o desgaste durante a operação, prolongando a vida útil da válvula e mantendo o fechamento hermético mesmo após milhares de ciclos.
• Ampla versatilidade de materiais: Com opções em aço carbono WCB e aço inoxidável (SS304, SS316, SS316L), a válvula se adapta a diversos ambientes — desde uso industrial geral (WCB) com custo reduzido até ambientes corrosivos, como gasodutos costeiros ou plantas químicas (SS316/SS316L).
• Tolerância a alta pressão e alta temperatura:Classificada para pressão de 150 a 600 lb e projetada para meios de alta temperatura, a válvula tem desempenho confiável em processos como recuperação de óleo assistida por vapor, transmissão de gás de alta pressão e sistemas de caldeiras industriais.
• Compatibilidade de conexão de flange: As extremidades dos flanges estão em conformidade com as normas ANSI, BS, DIN e JIS, garantindo integração perfeita com sistemas de dutos globais. Essa compatibilidade reduz a complexidade da instalação, especialmente em projetos industriais multinacionais.
• Precisão de operação manual: O mecanismo manual de um quarto de volta permite um controle rápido e intuitivo — essencial para aplicações que exigem desligamento rápido em emergências. O volante foi projetado para operação ergonômica, minimizando o esforço mesmo para válvulas de grande diâmetro (DN900).

IV. Processo de Fabricação

• Seleção e inspeção de materiais: As matérias-primas (WCB, SS304, SS316, SS316L) passam por rigorosos testes para verificar a composição química, a resistência mecânica e a resistência à corrosão. Por exemplo, o aço inoxidável é testado quanto ao teor de cromo e níquel para garantir a conformidade com as normas ASTM, enquanto o aço carbono WCB é inspecionado quanto à resistência à tração e ao impacto.
• Fundição de precisão: Os corpos e esferas das válvulas são produzidos utilizando técnicas de fundição de precisão, garantindo densidade uniforme do material e precisão dimensional. Esse processo elimina defeitos internos (por exemplo, porosidade) que poderiam comprometer a resistência à pressão, especialmente crítica para aplicações de alta pressão de 600 lb.
• Usinagem de munhão e assento: Os munhões são usinados com tolerâncias rigorosas (±0.02 mm) em tornos CNC, garantindo o alinhamento adequado com a esfera e o corpo da válvula. As superfícies dos assentos são retificadas para um acabamento liso (Ra 0.8 μm ou superior) para melhorar o contato da vedação de PTFE e reduzir vazamentos.
• Montagem e Integração de Selos: As vedações de PTFE são moldadas com precisão para se ajustarem às dimensões do assento, garantindo um encaixe perfeito. Durante a montagem, a esfera é alinhada com os munhões para garantir uma rotação de 90 graus sem emperrar, e o mecanismo de operação manual é calibrado para garantir um movimento suave e consistente.
• Teste de pressão e vazamento:Cada válvula passa por testes rigorosos de acordo com os padrões da indústria:
  • Teste de casco: 1.5 vezes a pressão nominal para verificar a integridade do corpo da válvula.
  • Teste de assento: 1.1 vezes a pressão nominal para garantir vazamento zero nas vedações de PTFE.
  • Teste de operação: Verificação da rotação suave de 90 graus e da funcionalidade de desligamento adequada.
• Tratamento da superfície:Os componentes de aço carbono (WCB) recebem tratamentos anticorrosivos, como pintura ou galvanização, para resistir à degradação ambiental, enquanto as peças de aço inoxidável passam por passivação para aumentar sua resistência natural à corrosão.