II. Processo de Fabricação
A produção desta válvula de retenção de placa única tipo wafer com vedação rígida adota um sistema de fabricação de precisão de processo completo certificado pela ISO 9001:2015, com rigoroso controle de qualidade em cada etapa, desde a aquisição da matéria-prima até a entrega do produto acabado. O processo de fabricação avançado e a rigorosa inspeção de qualidade garantem o desempenho superior e a qualidade confiável do produto, além de eliminar eficazmente os vestígios de geração mecânica, tornando a introdução do produto mais natural e profissional.
2.1 Processo de Fabricação de Precisão
1. Inspeção de matérias-primas: Todas as matérias-primas (aço carbono WCB, aço inoxidável Cr13, aço inoxidável 304) são adquiridas de fornecedores qualificados com certificação internacional, e cada lote de matérias-primas passa por análise de composição química e testes de desempenho mecânico. A taxa de qualificação das matérias-primas é de 100%, garantindo a qualidade da origem.
2. Fundição de Precisão: Os corpos das válvulas WCB são produzidos por meio de um processo de fundição de precisão (cera perdida), que permite obter peças fundidas de alta precisão com tolerância dimensional controlada em ±0.5 mm, e o acabamento superficial da peça fundida atinge Ra ≤ 12.5 μm. O canal de fluxo interno é liso, o que reduz a perda de pressão do fluido durante o transporte e melhora a eficiência do fluxo.
3. Recozimento de alívio de tensão: Após a fundição, o corpo da válvula é submetido a um tratamento térmico de alívio de tensões a 600–650 °C, com um tempo de permanência de 4–6 horas, e em seguida resfriado à temperatura ambiente dentro do forno. Esse processo elimina eficazmente as tensões residuais internas geradas durante a fundição, prevenindo deformações, fissuras ou vazamentos no corpo da válvula durante a aplicação prolongada de pressão e variações de temperatura, além de melhorar a estabilidade estrutural da peça.
4. Ensaios Não Destrutivos (END): Todas as peças fundidas são submetidas a testes de partículas magnéticas (MT) e ultrassom (UT) em 100% dos casos para detectar possíveis defeitos, como porosidade, inclusões, trincas e cavidades de contração. A taxa de detecção de defeitos é de 100%, e as peças reprovadas são descartadas diretamente, garantindo a integridade estrutural do corpo da válvula.
5. Usinagem CNC: Componentes críticos, como a superfície de vedação do corpo da válvula, a superfície de montagem da sede da válvula e o furo interno, são processados por centros de usinagem CNC de 5 eixos, com precisão de usinagem de até grau IT7. O paralelismo e a perpendicularidade da superfície de vedação são controlados com uma precisão de 0.02 mm, garantindo o encaixe perfeito entre a sede da válvula e o corpo da válvula e estabelecendo as bases para um desempenho de vedação estável.
6. Tratamento térmico: As sedes e discos de válvulas em Cr13 são submetidos a tratamento térmico de têmpera e revenido. A temperatura de têmpera é de 1000–1050 °C, o tempo de permanência é de 1–2 horas e, em seguida, o revenido é realizado a 600–650 °C por 3–4 horas. Esse processo permite a formação de uma estrutura martensítica revenida, otimizando a dureza, a tenacidade e a resistência ao desgaste do material, além de estabilizar a dureza em HRC 42–45.
7. Retificação de precisão: A superfície de vedação da sede e do disco da válvula é processada por meio de tecnologia de retificação de superfície de precisão, reduzindo a rugosidade superficial para Ra ≤ 0.8 μm. Após a retificação, a superfície de vedação é submetida a um tratamento de lapidação para garantir um contato metal-metal perfeito e obter uma vedação sem vazamentos.
8. Montagem e Teste: A válvula é montada em uma oficina limpa, e a folga de ajuste entre a sede e o corpo da válvula é rigorosamente controlada em 0.05 mm para garantir a flexibilidade do movimento da placa da válvula e evitar travamentos. Após a montagem, cada válvula passa por testes de desempenho completos, de acordo com as normas API 598: teste de pressão da carcaça (1.5 vezes a pressão nominal, 3.1 MPa, tempo de aplicação de 30 minutos), teste de vazamento da sede (1.1 vezes a pressão nominal, 2.28 MPa, tempo de aplicação de 20 minutos) e teste de durabilidade de 10,000 ciclos. Somente os produtos que passam em todos os testes podem sair da fábrica.
9. Revestimento de superfície: A superfície do corpo da válvula é pulverizada com um primer epóxi de alto desempenho rico em zinco, com uma espessura de revestimento de 80–100 μm. O revestimento possui forte adesão (grau de adesão 1) e resistência à corrosão, com tempo de resistência à névoa salina superior a 500 horas, resistindo eficazmente à corrosão por névoa salina, chuva ácida e gases residuais industriais, prolongando a vida útil da válvula em ambientes agressivos. Para condições de trabalho anticorrosivas em ambientes marinhos e químicos, pode-se optar por um revestimento de tinta fluorocarbonada, com tempo de resistência à névoa salina superior a 1000 horas.
