Filtro tipo Y

I. Características do produto: Design otimizado para fluxo para filtragem robusta

(A) Projeto Estrutural e Desempenho de Filtração

1. Otimização Hidrodinâmica
   • Ângulo de entrada de 30°: O ângulo estrito de 30°±2° entre o ramal e o tubo principal reduz a queda de pressão em 18% (Cv≥150 para DN100), economizando 12% de energia de bombeamento anual para tubulações DN300;
   • Câmara autolimpante: A parte inferior da tela inclinada em 45° direciona as partículas para o dreno, reduzindo o entupimento da tela em 60% em sistemas de água de resfriamento de usinas siderúrgicas.
2. Sistema de filtragem graduado
   • Matriz de Precisão de Malha:

     Grau de filtração	Abertura (μm)	malhagem	Mídia Aplicável
     Grosseiro	500-250	30-60	Água de resfriamento, petróleo bruto
     Suporte:	250-50	60-300	Óleo hidráulico, produtos químicos
     final	50-10	300-1500	Água ultrapura, APIs

   • Tecnologia anti-entupimento: A tela de arame em cunha (tolerância de ranhura de ±0.01 mm) resiste ao emaranhamento de fibras 50% melhor do que as telas perfuradas, minimizando o tempo de inatividade em aplicações de fábricas de papel.

(B) Compatibilidade de materiais e aplicações

• Materiais do corpo: Aço forjado (A105: padrão), aço inoxidável (F316L: ácido/álcali), duplex (2205: cloreto), Hastelloy (C-276: corrosão forte), classificado para Classe 150–2500 (PN16–420), -196℃–650℃;
• Tratamentos de superfície: Revestimento em pó epóxi (300 μm) para uso marítimo (spray de sal de 2000 horas); interior eletropolido (Ra≤0.4 μm) para conformidade com grau alimentício (FDA 21 CFR 177.2600).

II. Processos de Fabricação: Forjamento de Precisão e Controle de Qualidade

(A) Principais etapas de fabricação

1. Tecnologia de Forjamento em Matriz
   • Forjamento a quente: Prensas de 2000 toneladas refinam grãos conforme ASTM No. 10+ (taxa de forjamento ≥4:1), testadas em UT para defeitos ≥Φ1.2 mm;
   • Corte a Laser: Lasers de fibra cortam malha 316L (precisão de ±0.05 mm), bordas arredondadas (R≥1 mm) para evitar danos aos tubos.
2. Usinagem e Montagem de Precisão
   • CNC 5-Axis: Alcança planicidade de ≤0.003 mm para flanges, coaxialidade de ±0.01 mm para assentos de tela;
   • Soldagem Automática: Soldagem TIG com 99.99% de argônio puro, inspeção 100% RT conforme ASME BPVC Seção VIII.
3. Teste de Desempenho

• Teste hidrostático: 1.5x pressão (água, 30 min), queda ≤0.3% (por exemplo, 9.0 MPa para Classe 600);
• Teste de vedação de gás: 1.1x pressão (hélio), vazamento ≤5×10⁻¹⁰Pa·m³/s (melhor que API 598 Classe IV);
• Teste de fluxo: Queda de pressão ≤0.04 MPa na vazão nominal (por exemplo, 150 m³/h para DN200), 15% melhor que os padrões da indústria.

III. Aplicações do produto: Proteção crítica para indústrias globais

(A) Petróleo e Gás

• Proteção de cabeça de poço: Filtros resistentes a enxofre (NACE MR0175) com malha duplex 2507 duram 8 anos em 1500 ppm de H₂S, 3 vezes mais que o SS padrão;
• Sistemas Criogênicos de GNL: Os filtros corporais F316L (-162℃) com certificação API 6A PR2 evitam bloqueios de gelo nas entradas do braço de carga.

(B) Química e Petroquímica

• Reatores de polímero: Os filtros de 50 μm processam polpa de PE carregada de 25% de sólidos, permitindo trocas de peneira em 10 minutos para minimizar o tempo de inatividade;
• Plantas de cloro e álcalis: Os filtros Hastelloy C-276 resistem a 180,000 ppm de Cl⁻ por 10 anos, estendendo os ciclos de manutenção de 6 meses para 2 anos.

(C) Energia e Potência

• Usinas de Energia Supercrítica: Filtros de alta temperatura (corpo F91) com malha Inconel 718 passam por 100,000 ciclos de carga, flutuação ΔP ≤5%;
• Produção de silício fotovoltaico: Filtros 316L eletropolidos controlam triclorosilano 99.99% puro com vazamento de ≤1×10⁻⁹Pa·m³/s.

(D) Municipal e Ambiental

• Tratamento de Águas Residuais: Os filtros DN1200 com revestimento de carboneto de tungstênio duram 7 anos em esgoto com 15% de sólidos, reduzindo os custos de substituição em 40%;
• Aquecimento urbano: Filtros autolimpantes (100μm) reduzem a perda de pressão em 30%, melhorando a eficiência da rede em 5%.

IV. Vantagens: Competitividade global da TIANYU

1. Eficiência de fluxo e economia de espaço
   • Economia de energia: O projeto otimizado por CFD reduz a queda de pressão em 15–20%, economizando cerca de US$ 3,000/ano para filtros DN300 (8,000 horas);
   • Instalação Compacta: 35% mais curto que os filtros de cesto, ideal para reformas e espaços estreitos, reduzindo os custos de suporte em 20%.
2. Manutenção rápida e longevidade
   • Tela de liberação rápida: Parafusos de travamento rápido patenteados (torque ≤50N·m) permitem a substituição da tela em 15 minutos (DN200), 50% mais rápido do que os designs tradicionais;
   • Design Anti-Fadiga: Suportes de tela flexíveis (deflexão de ±10°) aumentam a resistência à vibração em 50% (50,000 ciclos testados).
3. Experiência em personalização
   • Soluções não padronizadas:Disponíveis em conexões redutoras, malhas especiais (sinterizadas/magnéticas) e modelos à prova de explosão com certificação ATEX;
   • Específico da indústria: Conexões de grampos higiênicos (3A/EHEDG) para alimentos/farmacêuticos; projetos sísmicos (IEEE 344) para aplicações nucleares.
4. Serviço Global e Sustentabilidade
   • Certificações: Mais de 20 certificações globais (API 6D, CE-PED, GOST-R) para acesso ao mercado;
   • Rede de Atendimento: 8 centros regionais com suporte 24 horas por dia, 7 dias por semana, entrega de emergência 48 horas, reduzindo o tempo de inatividade em 75%;
   • Ecológico: 98% de componentes recicláveis, 40% menos energia de forjamento, redução de 150 kg de CO₂e por filtro DN800 (compatível com UE CE PED).