Válvulas macho lubrificadas com equilíbrio de pressão invertida

I. Características do produto: Equilíbrio de pressão inovador e lubrificação forçada

(A) Equilíbrio de pressão e operação de baixo torque

1. Estrutura de Plugue Invertido
   • Mecanismo de autobalanceamento: O plugue cônico (3°±1°) equilibra a pressão de entrada/saída por meio de uma câmara de pistão inferior, reduzindo o torque operacional em 60% (≤100N para DN200), significativamente menor do que as válvulas convencionais (≥250N).
   • Superfícies de vedação duplas: A vedação macia superior (PTFE/PEEK) atinge vazamento zero (API 598 Classe VI), enquanto a vedação metálica inferior (revestimento Stellite®6) suporta pressão ultra-alta Classe 2500 (PN420).
2. Sistema de Lubrificação Forçada
   • Injeção de graxa de alta pressão: Três portas de graxa uniformemente espaçadas (6 mm de diâmetro) com válvulas de graxa Classe 3000 permitem lubrificação em fluxo, formando uma película protetora de 0.3-0.5 mm que reduz o desgaste em 80% e aumenta a vida útil da vedação em 3x.
   • Projeto autolimpante: Filtros de aço inoxidável de 60 malhas em canais de gordura evitam entupimentos, reduzindo a frequência de injeção de gordura de semanal para mensal em aplicações de gás de xisto.

(B) Tecnologia de vedação e sistema de materiais

(C) Otimização do caminho de fluxo

• Projeto de furo completo: O diâmetro idêntico do plugue e da tubulação (DN50-DN600) aumenta o valor do Cv em 25%, economizando 15% de energia de bombeamento anual para linhas DN300;
• Dispositivo antiestático: Mola condutora (resistência ≤10Ω) elimina o acúmulo eletrostático, em conformidade com a norma ISO 10497 para meios inflamáveis ​​(por exemplo, hidrogênio, GNL).

II. Processos de Fabricação: Forjamento de Precisão e Garantia de Qualidade

(A) Principais etapas de fabricação

1. Tecnologia de Forjamento em Matriz
   • Processo de desenho de perturbação tripla: Prensas de 1600 toneladas refinam grãos conforme ASTM No. 11+ (taxa de forjamento ≥ 5:1), aumentando a resistência à fadiga em 50%, com testes UT para defeitos ≥ Φ1.5 mm.
   • Usinagem de Precisão de Plugue: Máquinas CNC de 5 eixos atingem precisão de conicidade de grau IT5 (Ra≤0.2μm), verificada por inspeção óptica (precisão de ±0.001 mm), garantindo 98% de contato da superfície de vedação.
2. Tratamento de Superfície e Revestimento
   • Tecnologia de revestimento duro: Depósitos de soldagem de pó de plasma de 2-3 mm de camadas de Stellite®6, verificados por raio X para ligação sem defeitos (resistência ≥500MPa).
   • Proteção contra corrosão: Revestimento epóxi (100μm) para válvulas marítimas (resistência à névoa salina por 1000 horas); tratamento antioxidante para válvulas de alta temperatura (tolerância a 700℃).
3. Integração do sistema de lubrificação
   • Perfuração de porta de graxa de precisão: As máquinas de perfuração por coordenadas garantem um posicionamento de ±0.05 mm para distribuição uniforme de graxa;
   • Teste de compatibilidade de graxa: Cada lote passa por testes de imersão em meio de 72 horas para garantir que não haja inchaço ou degradação.

(B) Teste de dimensão completa

• Teste hidrostático: 1.5x pressão (água) por 45 minutos, queda ≤0.5% (por exemplo, 13.5 MPa para Classe 900);
• Teste de vedação de gás: 1.1x pressão (hélio), vazamento ≤1×10⁻⁹Pa·m³/s (melhor que API 6D Classe VI);
• Consistência de torque: ≤8% de variação de torque em 0.1 MPa até a pressão nominal, garantindo uma operação suave;
• Teste de Ciclo de Vida: 100,000 ciclos com consumo de graxa ≤5% e desgaste do plugue ≤0.03 mm.

III. Aplicações do produto: Solução preferida para indústrias de alta pressão

(A) Petróleo e Gás

• Gás de xisto: Válvulas resistentes a enxofre (NACE MR0175) operam por mais de 7 anos em 1500 ppm de H₂S, estendendo os intervalos de injeção de graxa para 3 meses;
• Dutos Submarinos: Válvulas para águas profundas (corpo F316) com certificação DNV GL suportam profundidades de 1500 m e pressão de 20 MPa, mantendo vazamentos de ≤ 0.1 cc/min.

(B) Química e Petroquímica

• Mídia de alta viscosidade: Em tubulações de asfalto de 200℃ (500cSt), a resistência ao fluxo é 40% menor do que em válvulas de esfera, com ciclos de manutenção estendidos de 6 meses para 2 anos;
• Reatores de polímero: As válvulas tipo T controlam a polpa de polietileno carregada de 30% de sólidos, evitando o acúmulo de partículas e reduzindo o tempo de inatividade em mais de 5 vezes ao ano.

(C) Energia e Poder

• Usinas de Energia Supercrítica: Válvulas de alta temperatura (plugue F91) atingem ≤15s de torque a 540℃/25MPa, com 1/3 do torque das válvulas tradicionais (em conformidade com ASME BPVC Seção III);
• Terminais de GNL: Válvulas criogênicas (-162℃, F316L) com certificação API 6A PR2 garantem desligamento de emergência ≤0.5s nos braços de carga.

(D) Municipal e Ambiental

• Tratamento de Águas Residuais: Válvulas resistentes ao desgaste (revestimento de carboneto de tungstênio) lidam com esgoto com 15% de sólidos por 8 anos (4x vida útil padrão), com compensação automática de graxa para desgaste;
• Recuperação de Gás Industrial: O design antiestático evita faíscas em tubulações de hidrogênio de 10 MPa (pureza de 99.99%), com vedações macias que garantem vazamento zero.

IV. Vantagens: Competitividade global da TIANYU

1. Benefícios essenciais do equilíbrio de pressão
   • Operação de baixo torque: 60% menos força operacional, permitindo operação manual até DN300 e tamanhos de atuadores 30% menores, reduzindo custos de equipamentos;
   • Adaptabilidade de alta pressão: Capacidade de classe 2500 com design antibloqueio para ciclos frequentes de ativação/desativação em sistemas de alta pressão.
2. Lubrificação Inteligente e Longevidade
   • Manutenção Online: Injeção de graxa sem desligamento, monitores inteligentes opcionais para previsão de desgaste com 95% de precisão;
   • Resistência ao desgaste: Vida útil 3x maior em meios carregados de partículas devido ao Stellite®6 e ao filme de lubrificação, reduzindo custos de paradas não planejadas.
3. Personalização e Certificações Globais
   • Designs Especiais: Soluções à prova de fogo (API 607), criogênicas (-196℃) e anticongelantes para ambientes extremos;
   • Conformidade total: Mais de 25 certificações, incluindo API 6D, CE-PED, GOST-R para acesso ao mercado global.
4. Serviço Global e Sustentabilidade
   • Resposta rápida: 8 centros regionais com suporte 24 horas por dia, 7 dias por semana, entrega de peças de emergência em 48 horas, reduzindo o tempo de inatividade em 75%;
   • Compromisso Ambiental: 98% de componentes recicláveis, 40% menos energia de forjamento, redução de 180 kg de CO₂e por válvula DN800 (compatível com UE CE PED).