Ele usa foles de metal (como aço inoxidável 316), que são resistentes a altas temperaturas (-196℃~600℃) e altas pressões (Classe 150-2500), e são adequados para meios de alto risco, como substâncias corrosivas, tóxicas, inflamáveis e explosivas.
Estruturalmente, mantém a vantagem de estrangulamento preciso das válvulas globo. O design do canal de fluxo reduz a queda de pressão, garantindo abertura e fechamento estáveis. É usado principalmente em condições de trabalho de alto risco: como transporte ácido-base na indústria química, sistemas de óleo quente na petroquímica, dutos limpos na indústria farmacêutica, bem como em campos de energia nuclear e GNL, com requisitos rigorosos de vedação e segurança. Pode efetivamente evitar riscos de segurança e perigos ambientais causados por vazamentos de fluidos.
O fole metálico é a principal característica de uma válvula de vedação globo de fole. Existem dois tipos de fole:
i. Fole Moldado – São fabricados por meio da laminação da chapa plana em um tubo e soldagem por fusão longitudinal. Em seguida, o tubo é moldado mecanicamente em um fole com dobras arredondadas e bem espaçadas.
ii. Fole de folha soldada – Neste tipo, as placas finas de metal, semelhantes a arruelas, são soldadas entre si. A soldagem é realizada na parte interna e externa da placa, semelhante a arruela. As dobras por unidade de comprimento nos foles de folha soldada são maiores.
A quantidade de movimento por dobra é a mesma para foles moldados e soldados. Portanto, para a mesma frequência de curso, os foles moldados mecanicamente são de duas a três vezes mais longos do que seus equivalentes soldados.
A extremidade inferior e o conjunto da haste são soldados por soldagem de costura automatizada, enquanto a extremidade superior é soldada por soldagem de costura automatizada na placa de conexão, criando uma proteção metálica entre o meio fluido e o ambiente, garantindo vazamento zero da haste da válvula.