Zelfdichtende, integraal gesmede afsluiter voor elektriciteitscentrales, hoge temperatuur en hoge druk, gesmede afsluiter met grote diameter

Zelfdichtende, integraal gesmede afsluiter voor elektriciteitscentrales

I. Productoverzicht: Betrouwbare vloeistofregeling voor extreme omstandigheden

II. Belangrijkste kenmerkparameters: uitgebreide technische specificaties

III. Kernkenmerken: voordelen van het smeedproces en de zelfdichtende technologie

1. Voordelen van de integrale vrije smeedstructuur
   De klepbehuizing is integraal vrij gesmeed met een smeedverhouding ≥ 5:1, met een dichte en uniforme korrelstructuur zonder gietfouten. Vergeleken met gietstukken neemt de treksterkte met 30% toe, de slagvastheid met 50% en de vermoeiingsweerstand met een factor 2, waardoor deze geschikt is voor frequente start-stop-omstandigheden. Ultrasoon onderzoek (UT) toont een intern defectpercentage van < 0.1%, wat de industrienormen (≤ 1%) ruimschoots overtreft.
2. Innovatief druk-zelfdichtend ontwerp
   De wigvormige zelfafdichtende kap-behuizingconstructie verhoogt de specifieke afdichtingsdruk bij gemiddelde druk. Bij klasse 2500 zijn de afdichtingsprestaties 90% beter dan bij traditionele flenzen, waardoor regelmatig aandraaien van bouten overbodig is en onderhoud wordt verminderd. Deze constructie elimineert ook het risico op lekkage door veroudering van de pakking, ideaal voor stoom met hoge temperaturen en corrosieve gassen.
3. Ontwerp met brede aanpassingsmogelijkheden

• Temperatuuraanpassing: Materialen zoals F91-legering zijn geschikt voor superkritische stoom (540℃), terwijl laagtemperatuurstaal (LCB) geschikt is voor LNG-terminals (-196℃);
• Drukschommelingen:De zelfdichtende structuur compenseert automatisch ±30% drukveranderingen, waardoor een betrouwbare afdichting behouden blijft;
• Medium compatibiliteit:Stellite-legering hardface afdichtingen verhogen de erosieweerstand met een factor 4 en zijn geschikt voor media beladen met deeltjes (bijv. kolenpoeder, katalysatoren).

IV. Productieprocessen: Precisiecontrole voor kwaliteitsborging

1. Selectie en voorbehandeling van grondstoffen

• Bij het smeden van staven wordt gebruikgemaakt van een dubbel proces bestaande uit een elektrische oven en een raffinaderij oven, waarbij het S/P-gehalte onder de 0.015% wordt gehouden, wat wordt geverifieerd door 100% spectrale analyse;
• Door het homogeniseren van gloeien vóór het smeden worden de gietspanningen geëlimineerd en de verwerkbaarheid verbeterd;
• Belangrijke materialen (bijv. F91) ondergaan interkristallijne corrosietesten en hogetemperatuurkruipsterktetesten om aan de ontwerpvereisten te voldoen.

2. Precisiebewerking en oppervlaktebehandeling

• De afdichtingsvlakken van het klephuis worden bewerkt door 5-assige bewerkingscentra met een vlakheidsfout ≤0.01 mm en een oppervlakteruwheid Ra ≤0.8 μm;
• Afdichtingsoppervlakken worden behandeld met plasmapoedercoating met een legeringslaagdikte van ≥3 mm en een hardheidsuniformiteit binnen ±2HRC;
• Klepstelen ondergaan een rolversterkende behandeling, waardoor de oppervlaktehardheid met 20% toeneemt en de anti-vreetwerking aanzienlijk wordt verbeterd.

3. Volledige proceskwaliteitscontrole

• Druktesten:Elke klep ondergaat een 1.5x ontwerpdruktest voor de sterkte van de behuizing (30 min. vasthouden) en een 1.1x drukafdichtingstest (15 min. vasthouden);
• Niet-destructief onderzoek: 100% radiografie (RT) voor lassen, 100% magnetische deeltjes (MT) voor oppervlaktedefecten, 100% ultrasoon (UT) voor interne kwaliteit;
• Levensverificatie: Bemonstering gedurende 5,000 aan-uitcycli met een afname van de afdichtingsprestaties van ≤ 5%, waarmee wordt voldaan aan de ontwerplevensduur van 20 jaar voor energiecentrales.