III. Structurele kenmerken en ontwerpvoordelen

• Efficiënte filtratie en lage weerstand:
  Het Y-vormige stromingskanaalontwerp creëert een zachte werveling (涡流) wanneer het medium erdoorheen stroomt, waarbij onzuiverheden door zowel zwaartekracht als centrifugale kracht op de bodem van het filter worden opgevangen. De filtratie-efficiëntie is 15% hoger dan bij rechte cilindrische filters; de binnenwand van het stromingskanaal is glad, met een lokale weerstandscoëfficiënt ≤ 3.0, waardoor het drukverlies en het energieverbruik in het systeem worden verminderd.
• Materiaal duurzaamheid:
  FCD 450 nodulair gietijzer ondergaat isothermische afschrikking, waardoor hoge sterkte en taaiheid worden gecombineerd. Het is minder vatbaar voor scheuren onder trillende omstandigheden (zoals bij de uitlaten van hydraulische pompen) en heeft een levensduur die meer dan twee keer zo lang is als die van gewone gietijzeren filters. Het roestvrijstalen gaas is roestbestendig en kan herhaaldelijk worden gereinigd voor hergebruik, wat de kosten van verbruiksartikelen verlaagt.
• Betrouwbaarheid van afdichtingen:
  Asbestvrije pakkingen bevatten geen asbest, voldoen aan de milieueisen en zorgen voor een stabiele afdichting onder PN25-druk om lekkage van media te voorkomen. De pakking sluit nauw aan op het flensoppervlak, waardoor het niet nodig is om bouten tijdens de installatie te strak aan te draaien. Zo wordt het risico op vervorming van de flens verminderd.
• Multi-standaard compatibiliteit:
  Dezelfde diameter kan voldoen aan meerdere flensnormen, zoals JIS, ANSI en PN, waardoor aanpassing aan pijpleidingsystemen in verschillende regio's mogelijk is zonder dat de zeefbehuizing hoeft te worden vervangen. Dit is met name geschikt voor multinationale projecten of de ondersteuning van geïmporteerde apparatuur.
• handig Onderhoud:
  De bovenkant is voorzien van een schroefdraad- of flensdeksel. Na demontage kan het filtergaas direct worden verwijderd voor reiniging of vervanging. Onderhoud duurt slechts 10 minuten (voor standaardmodellen) zonder het hele leidingsysteem te onderbreken.

IV. Productieprocessen en kwaliteitscontrole

1. Materiaalkeuze en gieten:
   Er worden hoogwaardige FCD 450-gietijzeren staven geselecteerd, waarvan de chemische samenstelling wordt geverifieerd door spectrale analyse (koolstofequivalent 4.3~4.7%, siliciumgehalte 2.4~2.8%) om te garanderen dat de mechanische eigenschappen aan de normen voldoen. Er wordt gebruikgemaakt van zandgieten om gietfouten zoals poriën en krimp te verminderen, met een oppervlakteruwheid van het gietstuk ≤25 μm.
2. precisie Machining:
   • De stromingskanalen en flensoppervlakken van het kleplichaam worden bewerkt met CNC-draaibanken, met een maatafwijking ≤0.1 mm om een ​​soepele doorstroming en een goede verbinding te garanderen;
   • Filternetten worden geweven uit draden van roestvrij staal, gestanst en gevormd, waarbij de randen door middel van laserlassen worden vastgezet om te voorkomen dat ze eraf vallen tijdens gebruik;
   • Schroefdraadinterfaces (zoals NPT/BSPT) worden bewerkt volgens de DIN2999-normen, met volledige draadprofielen en betrouwbare afdichting.
3. Montage en testen:
   • Tijdens de montage wordt een momentsleutel gebruikt om de voorspanning van de bouten te regelen, zodat er een gelijkmatige kracht op de pakking wordt uitgeoefend;
   • Elk filter ondergaat: hydrostatische tests op de behuizing (1.5 keer de nominale druk, 30 minuten drukbehoud zonder lekkage); afdichtingstesten (1.1 keer de nominale druk, geen lekkage van bellen); functionele tests (simulatie van mediastroom om de filtratie-efficiëntie te verifiëren).
4. Oppervlakte behandeling:
   Het oppervlak van nodulair gietijzer wordt bespoten met roestwerende verf (dikte van de droge laag ≥ 60 μm) en doorstaat de 300 uur durende zoutneveltest om zich aan te passen aan vochtige industriële omgevingen.