III. Structurele kenmerken en ontwerpvoordelen

• Efficiënte filtratie en lage weerstand:
  Het Y-vormige stromingskanaalontwerp creëert gerichte wervelingen wanneer het medium erdoorheen stroomt, waardoor onzuiverheden door centrifugale kracht aan de binnenkant van het filterzeef worden geadsorbeerd. De filtratie-efficiëntie is 20% hoger dan bij traditionele straight-through filters; de binnenwand van het stromingskanaal is nauwkeurig gepolijst, met een lokale weerstandscoëfficiënt ≤ 2.8, waardoor het drukverlies in het systeem wordt verminderd en het energieverbruik van de pompapparatuur wordt verlaagd.
• Aanpassingsvermogen aan hoge temperaturen en hoge druk:
  De ASTM A216 gegoten koolstofstalen behuizing ondergaat een hogetemperatuurontlating, waardoor stabiele mechanische eigenschappen behouden blijven bij 425 °C zonder risico op plastische vervorming. Het presteert aanzienlijk beter dan roestvrij staal wat betreft het weerstaan ​​van sterkteverlies bij hoge temperaturen, waardoor het ideaal is voor hogetemperatuurscenario's zoals stoomleidingen en hete-oliesystemen.
• Handig onderhoudsontwerp:
  Het filtergaas is via een flens met het klephuis verbonden. Tijdens onderhoud hoeft de hele pijpleiding niet te worden gedemonteerd: open simpelweg de bovenklep om het gaas te verwijderen voor reiniging of vervanging. Dit verkort de onderhoudstijd met 40% ten opzichte van T-filters met flens. De rand van het gaas is lasergelast om te voorkomen dat het eraf valt bij hoge temperaturen.
• Gestandaardiseerde compatibiliteit:
  De flensafmetingen en de face-to-face lengtes voldoen volledig aan ANSI B16.10, waardoor directe vervanging van geïmporteerde merkproducten met dezelfde specificaties mogelijk is zonder dat de pijpleidingindeling hoeft te worden aangepast. Dit verlaagt de kosten voor systeemupgrades.

IV. Productieprocessen en kwaliteitscontrole

1. Selectie en behandeling van grondstoffen:
   Er worden gegoten koolstofstaalstaven geselecteerd die voldoen aan de ASTM A216-norm. De chemische samenstelling wordt geverifieerd door middel van spectrale analyse (C≤0.30%, Mn≤1.00%, Si≤0.60%) om te garanderen dat de mechanische eigenschappen aan de normen voldoen. De grondstoffen worden op fouten gecontroleerd om interne krimp, scheuren en andere defecten te voorkomen.
2. Precisiegieten en -bewerking:
   • Kleplichamen worden gegoten met behulp van kunstharszandgieten, met een oppervlakteruwheid ≤25 μm en een fout in de stromingskanaalgrootte ≤0.5 mm;
   • De flensafdichtingsvlakken worden bewerkt met CNC-freesmachines, met een vlakheidsfout ≤0.05 mm en een ruwheid Ra≤12.5 μm om een ​​goede pasvorm met pijpleidingflenzen te garanderen;
   • Filternetten worden geweven van roestvaststalen draden (maaswijdte 10-100 mesh), gestanst en gevormd en vervolgens met argonbooglassen aan flensplaten bevestigd, met een lassterkte ≥300MPa.
3. Prestatietesten en inspectie:
   • Testen volgens API 598: Hydrostatische test van de behuizing (1.5 keer de nominale druk, 30 minuten drukbehoud zonder lekkage); afdichtingstesten (1.1 keer de nominale druk, lekkage van bellen ≤1 per minuut);
   • Bemonstering van prestaties bij hoge temperaturen: 1000 thermische cyclustests bij 425℃, zonder vervorming van het kleplichaam en met een demping van de afdichtingsprestaties van ≤5%.
4. Oppervlakte behandeling:
   Het gegoten koolstofstalen oppervlak wordt bespoten met hittebestendige roestwerende verf (dikte van de droge laag ≥ 80 μm) en doorstaat de 500 uur durende zoutneveltest om zich aan te passen aan vochtige industriële omgevingen.