ANSI1500LBS gesmeed stalen handmatige hogedruk zelfdichtende gelaste afsluiter DN100 paraplu-aandrijving Amerikaanse standaard voor water

III. Belangrijkste kenmerken: zelfdichtende technologie en voordelen van gesmeed staal

1. Zelfdichtend structuurontwerp
   De kap maakt gebruik van een wigvormige, zelfafdichtende structuur: een hogere mediumdruk verhoogt de specifieke afdichtingsdruk, waardoor het risico op lekkage door het losdraaien van flensbouten volledig wordt geëlimineerd. Testgegevens tonen aan dat de zelfafdichtende structuur onder klasse 1500-omstandigheden een lekkagepercentage heeft dat 92% lager ligt dan bij flensafdichtingen, wat hem met name geschikt maakt voor veiligheidskritische scenario's zoals hogedrukstoomleidingen en boorgaten.
2. Voordelen van gesmeed staalmateriaal
   De klepbehuizing is gemaakt van gesmeed koolstofstaal A105, gevormd door smeden op hoge temperatuur bij 1100 °C, met een dichte korrelstructuur. De treksterkte is 30% hoger dan die van gegoten staal en de slagvastheid neemt met 40% toe. Ultrasoon onderzoek (UT) toont een intern defectpercentage van ≤ 0.5%, geschikt voor media met deeltjes of trillende omstandigheden.
3. Compatibiliteit met meerdere drukklassen
   Dezelfde carrosseriestructuur is compatibel met drukklassen van klasse 600 tot 2500. Het upgraden van drukklassen wordt bereikt door het vervangen van afdichtingsoppervlakmaterialen en boutspecificaties, waardoor het aantal reserveonderdelen en de aanschafkosten van projecten worden verlaagd.
4. Optimalisatie van kegeltandwielaandrijving
   Maakt gebruik van 20CrMnTi gecarboniseerde, gebluste tandwielen met een overbrengingsverhouding van 1:4, wat het bedieningskoppel met 60% verlaagt in vergelijking met conventionele handbediende kleppen. Maakt bediening door één persoon mogelijk voor DN600-kleppen en ondersteunt de installatie van eindschakelaars voor statusbewaking op afstand.

IV. Productieprocessen: Precisiecontrole voor gesmeed staal

1. Smeed- en warmtebehandelingsprocessen

• De blokken worden verhit tot 1200℃ en in meerdere richtingen gesmeed op een hydraulische pers van 1600 ton met een smeedverhouding ≥5:1, waardoor de metaalstroomlijnen worden uitgelijnd met de spanningsrichtingen;
• Door de normalisatie- en ontlaatbehandeling na het smeden (normalisatie 890℃, ontlaten 650℃) wordt interne spanning geëlimineerd en de hardheid wordt voor de daaropvolgende bewerking gecontroleerd op HB170~200.

2. Precisiebewerking en afdichtingsoppervlaktebehandeling

• Vijfassige bewerkingscentra bewerken afdichtingsvlakken van klephuizen met een vlakheidsfout ≤0.01 mm en een oppervlakteruwheid Ra ≤0.8 μm;
• Afdichtingsoppervlakken worden afgedicht met plasma-oppervlakken van Stellite 6-legering met een laagdikte van ≥ 3 mm. Na het slijpen ontstaat een spiegelgladde afwerking die voldoet aan de normen voor bubbeldichte afdichting (API 598).

3. Volledige proceskwaliteitscontrole

• Druktesten:Elke klep ondergaat een 1.5x ontwerpdruktest op de behuizingsterkte (30 minuten vasthouden) en een 1.1x drukdichtheidstest (15 minuten vasthouden);
• Niet-destructief onderzoek: 100% UT-smeedinspectie, 100% RT-radiografie voor lassen (gekwalificeerd als Grade II), 100% MT-magnetische deeltjesinspectie voor afdichtingsoppervlakken;
• Levenstest: Bemonstering gedurende 5,000 aan-uitcyclustesten om te garanderen dat de afdichtingsprestaties niet verslechteren. Geschikt voor scenario's met frequente bediening.