III. Kenmerken Beschrijving

• Balgafdichting voor giftige mediaDe roestvrijstalen balg wordt gelast via automatisch rollassen, waardoor een permanente metalen barrière ontstaat die lekkage van de spindel voorkomt. In tegenstelling tot pakkingafdichtingen vermijdt het contact van media met de spindel, wat cruciaal is voor giftige gassen of gevaarlijke vloeistoffen waarbij zelfs kleine lekkage onaanvaardbaar is.
• Dubbele afdichtingsredundantie: De balg (primair) en de pakking (secundair) vormen een back-upsysteem. Als de balg faalt, voorkomt de pakking onmiddellijke lekkage, waardoor er tijd is voor onderhoud en het vrijkomen van gevaarlijke media wordt voorkomen.
• Kegelvormige schijfafdichtingHet conische ontwerp van de schijf zorgt voor een gelijkmatig contact met de zitting, wat de afdichting verbetert en de levensduur verlengt. Dit is essentieel voor toxische media, waar betrouwbare afsluiting kruisbesmetting of blootstelling voorkomt.
• Geïntegreerde smering: Een smeernippel maakt directe smering van de spindel, moer en huls mogelijk zonder demontage. Dit zorgt voor een soepele werking in systemen met onregelmatig maar kritisch gebruik, zoals noodstopleidingen.
• Brandveilig ontwerp:Voldoet aan de API 607-normen, met metaal-op-metaalafdichting die de integriteit garandeert, zelfs als zachte onderdelen beschadigd raken bij brand. Dit is van cruciaal belang voor petroleum- en chemische fabrieken die omgaan met gevaarlijke brandbare media.

IV. Productieprocessen

• Materiaalvalidatie:GS-C25-, CF8M- en WC6-materialen ondergaan spectrale analyse om het legeringsgehalte te verifiëren (bijv. Cr/Ni/Mo in CF8M voor corrosiebestendigheid). Ultrasoon onderzoek detecteert interne defecten in gietstukken om structureel falen te voorkomen.
• Balgvorming: Roestvrijstalen platen worden tot gegolfde balgen gewalst en vervolgens met automatisch rollassen aan de steel en de kap gelast. Heliumlektesten (≤1×10⁻⁹ Pa·m³/s) bevestigen de hermetische afdichting – niet onderhandelbaar voor giftige media.
• precisie Machining: Schijf- en zittingoppervlakken zijn CNC-geslepen tot Ra ≤ 1.6 μm voor een goede aansluiting. Flenzen zijn bewerkt volgens ASME B16.5/DIN 2543-afmetingen, met boutgaten uitgelijnd op ± 0.5 mm voor een lekvrije installatie.
• Assemblage en testen:
  • Hydrostatische test: De behuizing is getest bij een druk van 1.5× de nominale druk (bijv. 37.5 MPa voor 2500 LB) gedurende 30 minuten; de zitting is getest bij een druk van 1.1× de nominale druk met water om te controleren of er geen lekkage is.
  • Luchtdichtheidstest: 0.6 MPa luchttest garandeert dat er geen lekkage is bij de spindel- en flensverbindingen, waarbij giftige gasomstandigheden worden gesimuleerd.
  • Brandveiligheidstest: API 607-conformiteit geverifieerd via controles op blootstelling aan brand en afdichting na brand, waarmee prestaties in noodsituaties worden gegarandeerd.