Vlinderkleppen met EPDM-voering voor drinkwaterconformiteit

November 15, 2025

Drinkwatersystemen – van gemeentelijke distributienetwerken en waterzuiveringsinstallaties tot commerciële gebouwen en wooncomplexen – stellen hoge eisen aan veiligheid, betrouwbaarheid en zuiverheid. Elk onderdeel van deze systemen, van leidingen tot kleppen, moet verontreiniging voorkomen, corrosiebestendig zijn en langdurig functioneren om de volksgezondheid te beschermen. Tot de kritische componenten behoren: vlinderkleppen met EPDM (ethyleen-propyleen-dieen-monomeer)-voeringen zijn uitgegroeid tot de gouden standaard voor drinkwatertoepassingen. Ze combineren kosteneffectiviteit, gebruiksgemak en strikte naleving van wereldwijde veiligheidsvoorschriften.

EPDM-voeringen fungeren als een barrière tussen de metalen componenten van de klep (meestal nodulair gietijzer of roestvrij staal) en het water, waardoor uitspoeling van zware metalen, roest of andere verontreinigingen wordt voorkomen. In een sector waar zelfs sporen van schadelijke stoffen – zoals lood boven 0.01 mg/l of BPA boven 0.1 μg/l – kunnen leiden tot overtredingen van de regelgeving en risico's voor de volksgezondheid, maken de inertie en duurzaamheid van EPDM het onmisbaar. Een goed ontworpen EPDM-gevoerde vlinderklep kunnen 15 tot 20 jaar lang functioneren met minimaal onderhoud, waardoor de levenscycluskosten met 40% worden verlaagd in vergelijking met ongevoerde of alternatief gevoerde kleppen.

In dit artikel wordt de technische wisselwerking tussen EPDM-voeringen en het ontwerp van vlinderkleppen onderzocht, evenals de kritische nalevingsnormen voor drinkwatertoepassingen, prestatiemetingen, toepassingen in de praktijk en waarom TIANYU's EPDM-gevoerde vlinderkleppen bepalen de norm voor veiligheid en betrouwbaarheid in drinkwatersystemen.

Hoogwaardige API609 handmatige EPDM-zitting 304 roestvrij staal, concentrisch gietijzeren vlinderklep met lug-type — API609 EPDM-zitting 304 roestvrij staal, concentrisch vlinderklep met lug-type

I. Waarom EPDM? Materiaaleigenschappen voor drinkwaterveiligheid

EPDM is een synthetisch rubber dat is ontworpen voor uitzonderlijke chemische bestendigheid, elasticiteit en duurzaamheid – eigenschappen die perfect aansluiten bij de eisen van drinkwatersystemen. De geschiktheid ervan is te danken aan een unieke combinatie van fysieke en chemische eigenschappen, die grondig zijn getest om te garanderen dat het voldoet aan de wereldwijde veiligheidsnormen voor contact met drinkwater.

A. Chemische inertie en verontreinigingspreventie

Drinkwatersystemen gebruiken desinfectiemiddelen zoals chloor (0.5–4 mg/l rest) en chlooramines om bacteriën te doden, waardoor een licht agressieve omgeving ontstaat. De chemische structuur van EPDM – bestaande uit ethyleen, propyleen en een kleine hoeveelheid dieenmonomeer – is bestand tegen afbraak door deze desinfectiemiddelen en pH-schommelingen (meestal 6.5–8.5 in drinkwater).

Extraheerbare limieten: Volgens NSF/ANSI 61-testen (de wereldwijde norm voor componenten van drinkwatersystemen) lekken EPDM-voeringen <0.5 mg/l organische verbindingen en <0.001 mg/l zware metalen (lood, cadmium, kwik) uit. Dit ligt ruim onder de wettelijke drempelwaarden.
Chloor weerstand: EPDM behoudt 90% van zijn treksterkte na 10,000 uur blootstelling aan 5 mg/L vrij chloor bij 25°C. Daarmee presteert het beter dan alternatieven zoals natuurrubber (50% sterktebehoud) of neopreen (65%).

Deze inertie zorgt ervoor dat er geen onaangename smaken, geuren of giftige stoffen in het water terechtkomen. Zo blijft het water drinkbaar van de zuiveringsinstallatie tot aan de kraan.

B. Elasticiteit en afdichtingsprestaties

Vlinderkleppen vertrouwen op een goede afdichting tussen de roterende schijf en het klephuis om lekkage te voorkomen. De hoge elasticiteit van EPDM (rek bij breuk > 300%) zorgt ervoor dat het zich aanpast aan het oppervlak van de schijf, zelfs bij kleine maatafwijkingen, waardoor een bubbeldichte afsluiting wordt gegarandeerd.

Zegelintegriteit:Vlinderkleppen met EPDM-bekleding bereiken lekkagepercentages van ANSI-klasse VI (<0.0001% van de volledige doorstroming) als ze correct worden geïnstalleerd. Dit betekent dat een DN100-klep (debiet 300 GPM) <0.0003 GPM lekt, wat verwaarloosbaar is voor drinkwatersystemen.
Compressie-ingestelde weerstandNa 70 uur bij 150 °C (een standaardtest voor langdurige afdichtingsprestaties) vertoont EPDM een compressievervorming van <25%, waardoor de afdichting decennialang effectief blijft. Natuurrubber daarentegen vertoont onder dezelfde omstandigheden een compressievervorming van >50%, wat leidt tot voortijdige lekkage.

C. Temperatuur- en druktolerantie

Drinkwatersystemen werken binnen een bereik van temperaturen (4°C tot 60°C voor warm water in commerciële gebouwen) en druk (meestal 2–8 bar, met pieken tot 16 bar in gemeentelijke waterleidingen). EPDM-beklede kleppen zijn ontworpen om betrouwbaar te functioneren binnen deze bereiken:

Temperatuurbereik: EPDM blijft flexibel van -40°C tot 120°C, waardoor broosheid in koud water of verzachting bij toepassingen met warm water wordt voorkomen.
Drukclassificatie: EPDM-voeringen kunnen, wanneer ze op de juiste manier worden verlijmd met gietijzeren of roestvrijstalen behuizingen, een drukklasse tot PN16 (16 bar) aan en zijn geschikt voor de meeste gemeentelijke en commerciële drinkwatersystemen.

D. Duurzaamheid en levensduur

Bij drinkwatertoepassingen is het vervangen van kleppen kostbaar en verstorend, wat vaak systeemstopzetting en graafwerkzaamheden in gemeentelijke netwerken vereist. De weerstand van EPDM tegen oxidatie, ozon en uv-straling (cruciaal voor buiteninstallaties) verlengt de levensduur van kleppen:

Leven van de dienst:Vlinderkleppen met een EPDM-bekleding gaan doorgaans 15 tot 20 jaar mee bij drinkwatertoepassingen, vergeleken met 8 tot 12 jaar voor kleppen met een nitril- of natuurrubberbekleding.
Cyclusweerstand:Ze zijn bestand tegen meer dan 100,000 open- en sluitcycli zonder dat de voering verslechtert. Hierdoor zijn ze ideaal voor systemen die frequente werking vereisen (bijvoorbeeld waterzuiveringsinstallaties, commerciële gebouwen met een wisselende vraag).

II. Ontwerp van vlinderkleppen: integratie van EPDM-voeringen voor drinkwater

De prestaties van een vlinderklep met EPDM-voering hangen niet alleen af van het voeringmateriaal, maar ook van de integratie ervan met het klephuis, de klepschijf en het actuatorsysteem. Ontwerpers moeten de dikte van de voering, de hechtsterkte en de stromingsdynamiek in balans brengen om compliantie, duurzaamheid en efficiënte werking te garanderen.

A. Voeringconfiguratie: volledige versus gedeeltelijke voering

EPDM-liners worden in twee primaire configuraties toegepast, die elk geschikt zijn voor specifieke drinkwatertoepassingen:

Volledige voering: Het volledige binnenoppervlak van de klepbehuizing – inclusief het stromingspad, de flensvlakken en het zittingoppervlak – is bekleed met EPDM (dikte 3-5 mm). Deze configuratie elimineert elk contact tussen metaal en water, wat cruciaal is voor systemen waarbij de klepbehuizing is gemaakt van koolstofstaal of ongecoat nodulair gietijzer (dat ijzer kan uitlogen of roesten). Volledig beklede kleppen zijn standaard in gemeentelijke distributienetwerken en drinkwateropslagfaciliteiten.
Gedeeltelijke voering: Alleen het zittinggedeelte en de schijf zijn bekleed met EPDM, terwijl de behuizing (meestal roestvrij staal 316L) zichtbaar blijft. Dit wordt gebruikt in toepassingen met een hoge zuiverheidsgraad (bijv. farmaceutische watersystemen) waar het materiaal van de behuizing zelf corrosiebestendig en compliant is, wat het gewicht en de kosten verlaagt en de integriteit van de afdichting behoudt.

B. Linerbinding: Zorgen voor langdurige hechting

Een liner die loslaat van het klephuis kan water verontreinigen, de doorstroming blokkeren of lekkage veroorzaken. Om dit te voorkomen, worden EPDM-liners met behulp van speciale lijmen en uithardingsprocessen aan het klephuis bevestigd:

Voorbereiding van het oppervlak: Het klephuis is gezandstraald tot een ruwheid van Ra 50–80 μm, waardoor een gestructureerd oppervlak ontstaat waar de lijm zich goed aan hecht. Dit verhoogt de hechtsterkte met 60% ten opzichte van gladde oppervlakken.
Lijm selectieEr worden waterbestendige lijmen van voedingskwaliteit gebruikt (conform FDA 21 CFR 175.105), uitgehard bij 120-150 °C gedurende 30-60 minuten. Dit resulteert in een hechtsterkte van ≥ 5 N/mm² – sterk genoeg om drukstoten en temperatuurschommelingen te weerstaan.
Kwaliteit testen: Willekeurige monsters ondergaan afpeltests, waarbij een 25 mm brede strook liner van de behuizing wordt getrokken. De breuk moet optreden in het EPDM-materiaal zelf (cohesief falen), niet op het lijmoppervlak (lijmfalen), zodat de verbinding intact blijft.

C. Schijf- en zittingontwerp: Optimalisatie van stroming en afdichting

De schijf en de zitting vormen het hart van de vlinderklep. Hun ontwerp heeft een directe invloed op de doorstroming en de afdichting:

SchijfprofielEPDM-beklede schijven zijn aerodynamisch gevormd om drukverlies te minimaliseren (stromingsweerstandscoëfficiënt ζ < 0.6 voor kleppen met volledige doorlaat). Een DN100-klep met volledige doorlaat en een geprofileerde schijf creëert een drukverlies van < 0.5 bar bij 300 GPM, waardoor het energieverbruik van de pomp met 15% wordt verlaagd ten opzichte van kleppen met stompe schijven.
Zitgeometrie: De zitting (geïntegreerd in de EPDM-voering) heeft een "lip"-ontwerp dat tegen de schijf drukt wanneer deze gesloten is, wat de afdichting verbetert. De dikte van de lip (1.5-2 mm) is gekalibreerd om flexibiliteit (voor een goede afdichting) en duurzaamheid (om slijtage tijdens het fietsen te voorkomen) in balans te brengen.

D. Aandrijfsystemen: compatibiliteit met drinkwateromgevingen

Actuatoren (handmatig, pneumatisch of elektrisch) moeten zo ontworpen zijn dat ze het water niet verontreinigen of de EPDM-voering niet aantasten:

Handmatige actuatoren: Handwielen of hendels zijn gemaakt van corrosiebestendige materialen (roestvrij staal 304, gepoedercoat aluminium) om te voorkomen dat roest in de klep komt. De in spindellagers gebruikte vetten zijn geschikt voor levensmiddelen (NSF H1) om uitloging van koolwaterstoffen te voorkomen.
Pneumatische actuators: Voor geautomatiseerde systemen gebruiken pneumatische actuatoren olievrije lucht (ISO 8573-1 klasse 1.4.1) om olieverontreiniging van de voering te voorkomen. Membranen zijn van EPDM of PTFE, compatibel met het voeringmateriaal.
Elektrische aandrijvingen: Afgedicht volgens IP67-normen om binnendringen van water te voorkomen, met roestvrijstalen assen en smeermiddelen van voedingskwaliteit. Ze verbruiken <10 W in stand-bymodus, wat in lijn is met de energie-efficiëntiedoelstellingen van gemeentelijke systemen.

III. Nalevingsnormen voor drinkwaterkleppen

Drinkwatersystemen vallen wereldwijd onder strenge regelgeving die garandeert dat alle componenten – inclusief vlinderkleppen met EPDM-bekleding – geen risico vormen voor de volksgezondheid. Naleving is geen optie; kleppen die niet aan de regelgeving voldoen, kunnen leiden tot boetes (tot $ 10,000 per dag in de VS onder de Safe Drinking Water Act) en reputatieschade.

A. NSF/ANSI 61: Componenten van drinkwatersystemen

NSF/ANSI 61 is de meest algemeen erkende norm en stelt limieten vast voor verontreinigingen die uit componenten in drinkwater kunnen lekken. Belangrijke eisen voor EPDM-beklede kleppen zijn onder meer:

Extraheerbare testen: Kleppen worden 7 dagen lang ondergedompeld in testwater (dat de chemische eigenschappen van drinkwater simuleert) bij 23 °C en 80 °C. Extracten worden geanalyseerd op:
- Zware metalen (lood ≤0.1 mg/L, cadmium ≤0.01 mg/L, arseen ≤0.005 mg/L).
- Organische verbindingen (totale trihalomethanen ≤0.1 mg/L, BPA ≤0.1 μg/L).
- Biologische verontreinigingen (geen bacteriegroei).
Materiaalkwalificatie: EPDM-verbindingen moeten voldoen aan de NSF/ANSI 51-vereisten (contact met levensmiddelen), wat betekent dat ze geen giftige toevoegingen bevatten (bijv. ftalaten, stabilisatoren voor zware metalen).

B. FDA 21 CFR 177: Materialen die in contact komen met levensmiddelen

In de VS reguleert de FDA materialen die in contact komen met drinkwater volgens 21 CFR 177, waaronder:

Toegestane polymeren: EPDM wordt beschouwd als een veilig polymeer, mits het voldoet aan de monomeerresidulimieten (ethyleen ≤500 ppm, propyleen ≤500 ppm).
Additieve beperkingen: Antioxidanten, weekmakers en vulstoffen in EPDM moeten door de FDA zijn goedgekeurd (bijv. 受阻酚类抗氧化剂 in plaats van op zware metalen gebaseerde alternatieven).

C. WRAS-goedkeuring (VK en Europa)

Het Water Regulations Advisory Scheme (WRAS) certificeert producten voor gebruik in Britse watersystemen, met strenge tests voor:

Smaak en geur:Een panel van getrainde testers beoordeelt of EPDM-beklede kleppen geen waarneembare smaak of geur aan het water afgeven.
Biofilmresistentie: De liner moet bestand zijn tegen bacteriële groei (≤10 CFU/cm² na 30 dagen statische blootstelling aan water) om microbiële besmetting te voorkomen.

D. Lokale normen: voorbeelden uit belangrijke markten

EU: Voldoet aan Verordening (EU) 10/2011, die migratielimieten vaststelt voor kunststoffen die in contact komen met voedsel (en bij uitbreiding drinkwater). EPDM mag maximaal <0.01 mg/kg van de beperkte stoffen migreren.
Australië: AS/NZS 4020, dat overeenkomt met NSF/ANSI 61, maar aanvullende testen omvat voor fluoridebestendigheid (cruciaal in Australische watersystemen, waar het fluoridegehalte kan oplopen tot 1.5 mg/l).
China: GB/T 17219, waarin hygiënevereisten voor materialen die in contact komen met drinkwater zijn vastgelegd, waaronder limieten voor zware metalen en bacteriële testen.

IV. Toepassingen: waar EPDM-gevoerde vlinderkleppen uitblinken

Vlinderkleppen met EPDM-bekleding zijn veelzijdig genoeg om in elk segment van drinkwatersystemen te worden toegepast, van behandeling en distributie tot eindgebruik. Hun combinatie van conformiteit, duurzaamheid en kosteneffectiviteit maakt ze de voorkeurskeuze in de volgende toepassingen:

A. Gemeentelijke waterdistributie

Gemeentelijke netwerken transporteren water van zuiveringsinstallaties naar woningen en bedrijven. Daarbij werken ze met een druk van 2 tot 8 bar en zijn kleppen nodig die bestand zijn tegen corrosie en chloor.

Typische maten: DN100–DN600 (4”–24”), met grotere kleppen (DN800–DN1200) gebruikt in hoofdleidingen.
Belangrijkste vereisten: Volledige EPDM-voering (om de gietijzeren behuizing te beschermen tegen roest), voldoet aan WRAS/NSF 61 en heeft een levensduur van meer dan 100,000 cycli.
Prestatie data: Een gemeentelijk netwerk in Texas dat gebruikmaakt van DN300 EPDM-beklede kleppen rapporteerde een uptime van 99.9% over 10 jaar, met geen enkele besmettingsincident en lekkagepercentages <0.001% van de stroom.

B. Waterzuiveringsinstallaties

Waterzuiveringsinstallaties gebruiken kleppen om de doorstroming te regelen tijdens filtratie-, desinfectie- en opslagprocessen, vaak met frequente cycli en blootstelling aan desinfectiemiddelen.

Toepassingen: Regeling van de stroom naar zandfilters, chloortanks en zuiveringsputten.
BELANGRIJKSTE KENMERKEN: Geautomatiseerde elektrische actuatoren (voor bediening op afstand), volledige bekleding (om chloor te weerstaan) en lage drukval (ζ <0.5) om de pompenergie te verminderen.
Case Study:Een waterzuiveringsinstallatie in Florida heeft de met rubber beklede afsluiters vervangen door DN200 EPDM-beklede vlinderkleppen. Daarmee is het energieverbruik met 18% gedaald (door een lagere drukval) en zijn de onderhoudskosten met $ 25,000 per jaar verlaagd.

C. Commerciële en institutionele gebouwen

Scholen, ziekenhuizen en kantoorgebouwen hebben kleppen nodig voor huishoudelijke water-, warmwater- en irrigatiesystemen, waarbij de nadruk ligt op veiligheid en minimaal onderhoud.

Typische maten: DN50–DN200 (2”–8”), met handmatige of pneumatische bediening.
Belangrijkste vereisten: NSF 61/FDA-conform (ter bescherming van de bewoners), EPDM-bestendig tegen heet water (tot 60°C) en stille werking (geen waterhamer).
Voorbeeld:Een ziekenhuis met 500 bedden in Californië heeft DN100 EPDM-beklede kleppen in het warmwatercircuit geïnstalleerd. Hierdoor ging het 15 jaar lang mee zonder lekkages of verontreinigingen en voldoet het aan de normen van de Joint Commission voor gezondheidszorg.

D. Residentiële ontwikkelingen

Grote wooncomplexen gebruiken kleppen om de waterdistributie naar woningen te regelen, met de nadruk op kosten en betrouwbaarheid.

Toepassingen: Hoofdafsluiters, submeterstations en irrigatiesystemen.
BELANGRIJKSTE KENMERKEN: Compact ontwerp (wafer-stijl om ruimte te besparen), handmatige bediening (lage kosten) en UV-bestendig EPDM (voor buiteninstallaties).
Data: In een project met 1,000 woningen in Arizona zijn DN150 EPDM-beklede kleppen gebruikt, waardoor de installatiekosten met 30% zijn verlaagd in vergelijking met kogelkranen van roestvrij staal. Bovendien is er 8 jaar lang geen onderhoud nodig.

V. Prestatietesten: valideren van naleving en betrouwbaarheid

Vlinderkleppen met EPDM-bekleding voor drinkwater ondergaan strenge tests om te garanderen dat ze voldoen aan de normen en gedurende hun hele levensduur betrouwbaar functioneren. De tests omvatten materiaalveiligheid, structurele integriteit en operationele duurzaamheid.

A. Materiaalveiligheidstesten

Analyse van extraheerbare stoffen: Volgens NSF/ANSI 61 worden kleppen 7 dagen lang getest in gesimuleerd drinkwater (pH 6.5-8.5, 25 °C en 80 °C). Extracten worden geanalyseerd met ICP-MS (voor zware metalen) en GC-MS (voor organische stoffen), waarbij wordt gegarandeerd dat alle verontreinigingen onder de wettelijke normen liggen.
Smaak- en geurtestenEen panel van 10 getrainde testers beoordeelt water dat 72 uur lang aan de klep is blootgesteld en beoordeelt de smaak en geur op een schaal van 0 tot 5 (0 = geen waarneembare impact). Om te slagen, moeten alle testers een score ≤ 1 behalen.

B. Structurele en afdichtingstesten

Hydrostatische druktest:De kleppen worden gedurende 30 minuten op een druk van 1.5× de nominale druk gezet (bijv. 24 bar voor PN16), zonder dat er lekkage via de behuizing of de flensen optreedt.
Zitting lektest: Met de klep gesloten, wordt aan één kant een druk van 1.1× van de nominale waarde toegepast en wordt de lekkage aan de andere kant gemeten. ANSI-klasse VI vereist <0.0001% van de volledige doorstroming – voor een DN100-klep betekent dit <0.0003 GPM.

C. Duurzaamheidstesten

Cyclus testenKleppen ondergaan 100,000 open-sluitcycli met een snelheid van 10 cycli per minuut, waarbij de druk op 70% van de nominale druk wordt gehouden. Na de test moet de lekkage binnen de limieten van klasse VI blijven en mag de voering geen tekenen van delaminatie of slijtage vertonen.
Verouderings testEPDM-liners worden 12 maanden blootgesteld aan 5 mg/l chloor bij 40 °C (versnelde veroudering). De treksterkte en rek moeten ≥ 80% van de oorspronkelijke waarden behouden om langdurige prestaties te garanderen.

VI. EPDM-gevoerde vlinderkleppen van TIANYU: de norm voor drinkwaterveiligheid

De EPDM-beklede vlinderkleppen van TIANYU zijn speciaal ontworpen voor drinkwatersystemen en combineren strikte naleving, innovatief ontwerp en bewezen duurzaamheid. Elk aspect van de productie – van materiaalkeuze tot testen – staat in het teken van de volksgezondheid en betrouwbaarheid op lange termijn.

A. Op naleving gerichte materiaalselectie

EPDM-verbindingen: TIANYU gebruikt NSF/ANSI 61 en FDA-conform EPDM, geformuleerd zonder ftalaten, zware metalen of giftige antioxidanten. Elke batch wordt getest op extraheerbare stoffen, waarbij de resultaten gekoppeld zijn aan het serienummer van de klep voor traceerbaarheid.
Lichaamsmaterialen: Nodulair gietijzer (ASTM A536 klasse 65-45-12) voor kosteneffectiviteit, of roestvrij staal 316L voor toepassingen met een hoge zuiverheidsgraad. Beide zijn bereid tot Ra 50–80 μm voor optimale linerhechting.

B. Precisievoeringtechnologie

Geautomatiseerde linertoepassingRobotsystemen gebruiken EPDM-voeringen met een uniforme dikte (±0.2 mm), wat zorgt voor consistente afdichtingsprestaties. Volledig gevoerde kleppen bedekken 100% van de binnenoppervlakken, waardoor metaal-watercontact wordt geëlimineerd.
Geavanceerde hechting:Een gepatenteerd lijmuithardingsproces (140 °C gedurende 45 minuten) bereikt een verbindingssterkte ≥ 6 N/mm² - 20% hoger dan de industrienormen - waardoor delaminatie wordt voorkomen, zelfs bij thermische cycli.

C. Prestatieverbeterd ontwerp

Lage stromingsweerstand: Geprofileerde schijven verminderen de drukval met 15% ten opzichte van standaardontwerpen, waardoor het energieverbruik van de pomp wordt verlaagd. Een DN200-klep bereikt een ζ=0.5, wat neerkomt op een drukval van 0.3 bar bij 500 GPM.
Stille werking:De EPDM-voering dempt het geluid van de waterstroom met 25 dB vergeleken met kleppen met metalen zitting. Hierdoor zijn ze ideaal voor geluidsgevoelige omgevingen zoals ziekenhuizen en scholen.

D. Strenge kwaliteitscontrole

100% testen: Elke klep ondergaat vóór verzending hydrostatische tests, lektests en cyclustests (1,000 cycli). Conformiteitscertificaten (NSF/ANSI 61, WRAS, FDA) worden bij elke eenheid geleverd.
Levenscyclusverzekering: Met een garantie van 10 jaar (het dubbele van het sectorgemiddelde) die delaminatie van de voering, lekkage en materiaaldefecten dekt.

E. Maatwerk voor specifieke behoeften

TIANYU biedt op maat gemaakte oplossingen die voldoen aan de unieke eisen van drinkwatersystemen:

Formaten: DN50–DN1200 (2”–48”), met wafer-, lug- of flens-einden.
Aansturing: Handmatig (handwiel/hendel), pneumatisch (fail-safe opties) of elektrisch (24V DC/120V AC) met BMS-integratie.
Speciale voeringen: UV-bestendig EPDM voor buitengebruik, of hoogtemperatuur EPDM (tot 150°C) voor warmwatersystemen.

Conclusie

Vlinderkleppen met EPDM-voering zijn onmisbaar in drinkwatersystemen en bieden een unieke combinatie van conformiteit, veiligheid en duurzaamheid. De chemische inertie van EPDM voorkomt verontreiniging, terwijl de elasticiteit en hechtsterkte een langdurige afdichting garanderen. Door te voldoen aan wereldwijde normen zoals NSF/ANSI 61 en FDA 21 CFR 177, beschermen deze kleppen de volksgezondheid en verlagen ze tegelijkertijd de levenscycluskosten.

De EPDM-gevoerde vlinderkleppen van TIANYU tillen deze norm naar een hoger niveau met precisietechniek, strenge tests en aanpassingsmogelijkheden die voldoen aan de unieke eisen van gemeentelijke, commerciële en residentiële drinkwatersystemen. Voor exploitanten die prioriteit geven aan veiligheid, betrouwbaarheid en naleving van wet- en regelgeving, vormen ze de optimale keuze.