III. Ciri-ciri Produk

• Kecekapan Aliran Port Penuh: Reka bentuk port penuh memastikan lubang bola sepadan dengan diameter saluran paip, meminimumkan penurunan tekanan dan memaksimumkan kapasiti aliran. Ini penting untuk aplikasi seperti pengedaran air atau pemindahan minyak, di mana pergerakan bendalir yang cekap mengurangkan penggunaan tenaga.
• Fleksibiliti Penggerak Dwi: Serasi dengan kedua-dua penggerak manual dan kuasa, injap menyesuaikan diri dengan senario operasi yang pelbagai—daripada pelarasan manual di tapak kepada kawalan proses automatik dalam kemudahan besar.
• Rintangan kakisan: Binaan keluli tuang (WCB) dan keluli tahan karat (CF8/CF8M) menentang kakisan, pitting dan kakisan celah—walaupun dalam persekitaran luar, pantai atau kimia. Varian keluli tahan karat unggul dalam aplikasi marin atau garam tinggi.
• Prestasi Pengedap yang Boleh Dipercayai: Pengedap lembut PTFE menawarkan rintangan kimia yang luar biasa dan geseran rendah, mencapai kadar kebocoran API 598 Kelas VI (kebocoran hampir sifar) untuk media cecair. Pengedap logam menyediakan sandaran yang teguh untuk keadaan suhu tinggi atau melelas, memastikan integriti pengedap jangka panjang.
• Kepelbagaian Sambungan Bebibir: Sambungan bebibir ASME B16.5 dan DIN PN16/PN40 membolehkan penyepaduan mudah ke dalam saluran paip sedia ada, dengan pengagihan tekanan seragam yang mengurangkan risiko kebocoran berbanding injap berulir.
• Reka Bentuk Selamat Api: Binaan selamat api pilihan (setiap API 607) memastikan integriti pengedap semasa kejadian suhu tinggi, meningkatkan keselamatan dalam persekitaran berbahaya (cth, kilang penapisan minyak, loji kimia).
• Reka Bentuk Penyelenggaraan Rendah: Pembinaan modular injap membolehkan pembongkaran dan penggantian pengedap yang mudah tanpa mengeluarkan keseluruhan injap daripada saluran paip. Komponen keluli tahan karat memerlukan penyelenggaraan yang minimum, mengurangkan kos kitaran hayat.

IV. Proses Pengilangan

• Pemilihan dan Pengujian Bahan: Bahan mentah (WCB, CF8, CF8M) menjalani analisis komposisi kimia dan ujian mekanikal (kekuatan tegangan, pemanjangan) untuk mengesahkan pematuhan dengan piawaian ASTM. Setiap kelompok diperiksa untuk rintangan kakisan melalui ujian semburan garam (untuk varian keluli tahan karat).
• Pemutus ketepatan: Badan injap dan bonet dihasilkan melalui tuangan pelaburan (proses lilin hilang) untuk mencapai kemasan permukaan licin (Ra ≤1.6μm) dan ketepatan dimensi. Proses ini menghapuskan kecacatan dalaman seperti keliangan, kritikal untuk komponen yang mengandungi tekanan.
• CNC Machining: Bola dikisar dengan ketepatan hingga ke kemasan cermin (Ra ≤0.8μm) untuk memastikan tempat duduk yang betul melawan pengedap. Tempat duduk injap dimesin mengikut had terima yang ketat (±0.02mm) untuk dipadankan dengan kontur bola, dengan pengedap PTFE diikat menggunakan pelekat suhu tinggi.
• Pemasangan dan Penentukuran: Bola terapung dipasang dengan tempat duduk berpandu, memastikan penjajaran menegak. Penggerak (manual atau kuasa) ditentukur untuk operasi lancar, dengan ujian tork untuk memastikan kawalan mudah. Sistem penggerak kuasa termasuk maklum balas kedudukan untuk pemantauan yang tepat.
• Ujian dan Kawalan Kualiti: Setiap injap mengalami:
  • Ujian cangkerang: 1.5×tekanan nominal (hidrostatik) untuk mengesahkan integriti struktur badan, tanpa kebocoran yang kelihatan.
  • Ujian tempat duduk: 1.1×tekanan nominal menggunakan udara atau air, memastikan kadar kebocoran memenuhi piawaian API 598 Kelas VI.
  • Ujian kebakaran (pilihan): Pematuhan API 607 ​​disahkan melalui pendedahan 30℃ selama 750 minit, memastikan pengedap selepas kebakaran.