III. Penerangan Ciri

A. Penggerak Elektrik: Automasi & Kawalan Jauh untuk Kecekapan Perindustrian

B. Sambungan Bebibir: Integriti Ketat Bocor & Penyelenggaraan Mudah

• Rintangan Kebocoran: Bebibir dan gasket RF mencipta pengedap seragam walaupun di bawah turun naik tekanan. Dalam saluran minyak DN300 loji petrokimia, injap bebibir TIANYU menunjukkan sifar kebocoran selepas 3 tahun diservis, manakala injap berulir memerlukan penggantian gasket suku tahunan disebabkan kelonggaran akibat getaran.
• Penyelenggaraan yang Dipermudahkan: Bebibir membenarkan injap dikeluarkan dari saluran paip tanpa memotong, mengurangkan masa henti penyelenggaraan sebanyak 70% berbanding injap yang dikimpal. Contohnya, menggantikan pengedap PTFE yang haus dalam injap DN200 mengambil masa 2 jam dengan sambungan bebibir, berbanding 8 jam untuk injap dikimpal (yang memerlukan pemotongan, kimpalan semula dan ujian tekanan).
• scalability: Dimensi bebibir standard (ASME B16.5) membolehkan pemasangan semula mudah ke dalam saluran paip sedia ada. Loji janakuasa yang menaik taraf sistem air penyejuknya, misalnya, boleh menggantikan injap pintu lama dengan injap bebibir TIANYU tanpa mengubah suai bebibir saluran paip.

C. Pengedap PTFE: Keengganan Kimia & Prestasi Ketat Gelembung

• Lengai Kimia: Menentang serangan daripada 95% bahan kimia industri, termasuk asid sulfurik (50%), natrium hidroksida (30%), dan minyak mentah. Dalam talian asid DN150 loji kimia, injap bertutup PTFE mengekalkan integriti pengedap selama 4 tahun, manakala pengedap getah rosak dalam tempoh 6 bulan.
• Kestabilan Suhu Rendah: Kekal fleksibel pada -30℃, menjadikannya sesuai untuk sistem air sejuk (cth, kilang pemprosesan makanan menyejukkan jus buah). Tidak seperti pengedap getah, PTFE tidak mengeras atau retak dalam keadaan sejuk, memastikan prestasi kebocoran yang konsisten.
• Toleransi Suhu Tinggi: Tahan sehingga 200℃, serasi dengan wap tepu (180℃, PN1.0MPa) dalam sistem tambahan loji kuasa. Geseran rendah meterai (pekali ≤0.04) juga mengurangkan keperluan tork penggerak, memanjangkan hayat motor sebanyak 30%.

D. Reka Bentuk Bola Terapung: Kesesuaian Tekanan & Kestabilan Struktur

• Pengedap Dipertingkatkan Tekanan: Apabila media mengalir, tekanan menolak bola ke tempat duduk PTFE hiliran, mewujudkan pengedap yang lebih ketat apabila tekanan meningkat. Ini memastikan kebocoran ANSI/FCI Kelas VI walaupun pada tekanan operasi minimum (PN0.6MPa), kritikal untuk saluran air tekanan rendah di mana tekanan pengedap adalah terhad.
• Pengurangan Tekanan Radial: Reka bentuk terapung menghilangkan pergerakan jejari bola di bawah tekanan tinggi (PN1.6MPa), mengurangkan haus pada tempat duduk dan memanjangkan hayat pengedap sebanyak 50% berbanding bola yang dipasang pada trunnion dalam aplikasi tekanan rendah hingga sederhana.
• Pembinaan yang Dipermudahkan: Komponen yang lebih sedikit daripada injap yang dipasang pada trunnion mengurangkan kerumitan pembuatan dan kos, menjadikan reka bentuk bola terapung sebagai pilihan kos efektif untuk sistem tekanan rendah DN125–DN500 (cth, air perbandaran, HVAC).

E. Kepelbagaian Bahan: Penyesuaian kepada Media Industri Pelbagai

• Air & Air Sisa: Badan besi tuang (HT200) atau WCB dengan pengedap PTFE mengendalikan air dan kumbahan yang boleh diminum. Permukaan besi tuang yang dicat tahan karat dalam saluran paip yang tertimbus, manakala PTFE menahan kakisan daripada disinfektan berasaskan klorin.
• Syarikat O&G: 316 badan keluli tahan karat dengan pengedap PTFE mengawal aliran minyak mentah dan gas asli. Kandungan molibdenum 316 menahan kakisan klorida (cth, air laut dalam saluran paip luar pesisir), manakala PTFE menghalang kebocoran minyak.
• Stim & HVAC: Badan WCB dengan pengedap PTFE mengawal wap tepu (≤180℃) dalam loji janakuasa dan bangunan komersial. Kestabilan terma WCB menahan kitaran suhu wap, dan geseran rendah PTFE memastikan operasi injap lancar.
• Bahan kimia: 316 badan keluli tahan karat dengan pengedap PTFE mengendalikan asid dan alkali. Lengai kimia PTFE menghalang pencemaran media, menjadikannya sesuai untuk bahan kimia farmaseutikal atau gred makanan.

IV. Proses Pengilangan

A. Pemeriksaan & Penyediaan Bahan

• Pengesahan Bahan Mentah:
  • Bahan Logam: Besi tuang (HT200), WCB, dan bilet keluli tahan karat 304/316 menjalani analisis spektrum untuk mengesahkan komposisi kimia (cth, C: 0.25–0.35% untuk WCB, Cr: 18–20% untuk 304). Ujian ultrasonik (UT) mengesan kecacatan dalaman (keliangan, retak) dalam komponen tuang, memastikan integriti struktur di bawah tekanan.
  • Bahan Plastik: Bola POM bertetulang diuji untuk kekuatan tegangan (≥60MPa) dan rintangan hentaman (≥10kJ/m²) untuk memastikan ketahanan dalam aplikasi tekanan rendah.
  • Bahan Meterai: Helaian PTFE diuji untuk set mampatan (≤20% selepas 70 jam pada 200℃) dan rintangan kimia (rendam dalam 50% asid sulfurik selama 100 jam tanpa penurunan berat badan >1%).
• Persediaan permukaan:
  • Komponen tuangan disembur pasir untuk menghilangkan kecacatan skala dan permukaan, memperbaiki lekatan cat (untuk besi tuang) atau pempasifan (untuk keluli tahan karat). Komponen keluli tahan karat mengalami pempasifan asid untuk meningkatkan lapisan pasif kromium oksida, meningkatkan rintangan kakisan.
  • Pengedap PTFE dipotong dengan ketepatan untuk dipadankan dengan kelengkungan bola, dengan toleransi ±0.05mm untuk memastikan sentuhan seragam.

B. Pemesinan Badan Injap & Bebola

• Pemesinan Badan Injap:
  • Pusat pusing CNC membentuk badan injap, dengan muka bebibir dimesin kepada toleransi kerataan ≤0.05mm/m dan kemasan permukaan Ra ≤3.2μm—penting untuk tempat duduk gasket yang betul. Poket tempat duduk dalaman diasah kepada toleransi diameter H7 (0–+0.03mm) agar sesuai dengan pengedap PTFE.
  • Saluran aliran dimesin kepada dimensi port penuh, meminimumkan penurunan tekanan. Untuk badan DN500, diameter saluran aliran dipadankan dengan diameter dalam saluran paip (508mm untuk 20 inci), memastikan aliran media tidak terhalang.
• Pemesinan Bola:
  • Bebola diputarkan CNC kepada toleransi sfera ±0.02mm, kemudian dilipat ke permukaan kekasaran Ra ≤0.8μm menggunakan pelelas berlian. Ketepatan ini memastikan sentuhan seragam dengan pengedap PTFE, memberikan kebocoran yang rendah.
  • Bola logam (keluli karbon, keluli tahan karat) menjalani rawatan haba: bola keluli karbon dipadamkan dan dibaja (pelindapkejutan 850 ℃, pembajaan 550 ℃) untuk mencapai kekerasan 28–32 HRC, manakala bola keluli tahan karat disepuh larutan (1050 ℃ selama 30 minit) untuk memulihkan rintangan kakisan.
  • Bebola plastik (POM bertetulang) adalah acuan suntikan, kemudian dipotong CNC untuk mengeluarkan kilat dan memastikan ketepatan dimensi.

C. Penyepaduan & Penentukuran Penggerak

• Perhimpunan Penggerak:
  • Kotak gear penggerak dipasang di dalam bilik bersih untuk mengelakkan pencemaran habuk. Gear dilincirkan dengan gris sintetik (julat suhu: -40 ℃ hingga 150 ℃) untuk mengurangkan geseran dan bunyi.
  • Motor dan papan kawalan disambungkan ke penyambung elektrik, dengan rintangan penebat diuji kepada ≥100MΩ pada 500V DC untuk mengelakkan seluar pendek elektrik.
• Integrasi Injap-Penggerak:
  • Penggerak dipasang pada injap melalui bebibir penyesuai ISO 5211—standard untuk keserasian injap-penggerak. Aci pemacu penggerak disambungkan ke batang injap melalui gandingan spline, memastikan penghantaran tork tanpa gelincir.
  • Alat penjajaran laser mengesahkan keserasian antara penggerak dan batang injap (habisan ≤0.05mm), menghalang pengikatan semasa operasi.
• Penentukuran:
  • Penentukuran Tork: Penguji tork melaraskan keluaran penggerak agar sepadan dengan keperluan injap (cth, 80N·m untuk DN125 PN0.6). Perlindungan beban lampau ditetapkan kepada 120% tork terkadar (cth, 96N·m untuk DN125) untuk mengelakkan kerosakan motor.
  • Penentukuran Kedudukan: Isyarat maklum balas 4–20mA ditentukur untuk memastikan 0mA sepadan dengan tertutup sepenuhnya dan 20mA untuk terbuka sepenuhnya, dengan histerisis ≤1% untuk kawalan tepat.

D. Ujian Kualiti & Pensijilan

• Ujian Hidrostatik:
  • Ujian Shell: Badan injap diisi dengan air dan bertekanan kepada 1.5×tekanan berkadar (cth, 2.4MPa untuk PN1.6) selama 30 minit. Tiada kebocoran, berpeluh atau ubah bentuk dibenarkan—keputusan ujian didokumenkan dalam laporan ujian hidrostatik.
  • Ujian Tempat duduk: Injap ditutup, dan air bertekanan kepada 1.1×tekanan berkadar (cth, 1.76MPa untuk PN1.6) pada bahagian masuk. Kebocoran diukur menggunakan meter aliran, dengan keputusan yang diperlukan untuk memenuhi ANSI/FCI Kelas VI.
• Pengujian Operasi:
  • Injap menjalani 100 kitaran buka-tutup dengan penggerak elektrik untuk mengesahkan kelancaran operasi. Tork direkodkan pada setiap kitaran untuk memastikan konsistensi (variasi ≤5%).
  • Pembatalan manual diuji untuk mengesahkan ia boleh membuka/menutup injap sepenuhnya dalam 20 pusingan (untuk DN500), walaupun jika penggerak gagal.
• Ujian Alam Sekitar:
  • Penggerak tertakluk kepada ujian IP67 (rendam dalam 1m air selama 30 minit) untuk mengesahkan rintangan habuk dan air. Penggerak kalis letupan menjalani ujian tambahan mengikut piawaian ATEX/IECEx (cth, ujian kepung kalis api untuk mengelakkan pencucuhan wap mudah terbakar luaran).
• Dokumentasi Pensijilan:
  • Setiap injap disertakan dengan Laporan Ujian Bahan (MTR) untuk semua komponen logam, laporan ujian hidrostatik dan sijil pematuhan (ISO 9001, CE). Injap diperakui API 6D termasuk dokumentasi tambahan (cth, jadual penilaian suhu tekanan, laporan ujian kebakaran jika berkenaan).