III. Penerangan Ciri

A. Reka Bentuk Offset Berganda: Pengurangan Geseran & Ketahanan Kedap

• Pengasingan Tempat Duduk: Apabila batang berputar, cakera terangkat dari tempat duduk NBR sebelum berputar—menghilangkan geseran gelongsor yang menyebabkan kehausan pengedap pramatang. Dalam talian pelarut kimia, hayat pengedap ini dilanjutkan daripada 18 bulan kepada 6 tahun.
• Tork Operasi Rendah: Geometri sipi mengurangkan permintaan tork sebanyak 40–60% berbanding model sepusat; injap manual DN600 hanya memerlukan 180 N·m tork untuk operasi.
• Kebolehpercayaan Dwiarah: Pengedap yang konsisten dalam kedua-dua arah aliran memudahkan susun atur saluran paip, menghapuskan kekangan orientasi pemasangan.

B. Sinergi Bahan: Ketahanan & Ketahanan Kakisan

• Badan WCB: Cast WCB menawarkan kekuatan tegangan tinggi untuk sistem tugas berat, dengan salutan epoksi yang melindungi daripada kakisan luar (bebas karat selama 5+ tahun dalam rak paip penapisan).
• Cakera SS316: Rintangan kakisan dipertingkatkan molibdenum mengendalikan air laut, bahan kimia masin dan asid—tiada pitting diperhatikan selepas 7 tahun dalam sistem penyejukan air laut (berbanding kegagalan 3 tahun untuk 304 keluli).
• Meterai Lembut NBR: Rintangan minyak dan toleransi suhu sederhana sesuai dengan cecair hidrokarbon (cth, diesel) dan bahan kimia industri; Hayat perkhidmatan 5 tahun dalam talian penyejuk automotif (berprestasi EPDM).

C. Sambungan Flange-to-Flange: Kecekapan Pemasangan & Penyelenggaraan

• Ketepatan Penjajaran: Bebibir ASME B16.5 bersepadu memastikan pemadanan yang tepat dengan bebibir saluran paip, meminimumkan risiko kebocoran dalam sistem berdiameter besar.
• Penyelenggaraan mudah: Penyingkiran injap untuk pembaikan tidak memerlukan pembongkaran saluran paip bersebelahan—mengurangkan masa henti daripada 8 jam kepada 2 jam dalam talian proses penapisan.
• scalability: Serasi dengan bebibir standard merentas DN50–DN1200, memastikan amalan pemasangan yang konsisten dalam kemudahan yang besar.

D. Prestasi Pengedap Lembut: Kebolehpercayaan Ketat Bocor

• Gelembung-Ketat Tutup-Matikan: Kebocoran ANSI/FCI Kelas VI (≤60 mm³/min untuk air DN600) mematuhi peraturan alam sekitar dan kesihatan yang ketat.
• Ketahanan Anjal: Kedap getah mengimbangi ketidakselarasan saluran paip dan pengembangan terma, mengekalkan integriti dalam talian penyejukan loji kuasa yang turun naik (20–90℃).
• Keserasian Kimia: NBR berfungsi dengan hidrokarbon alifatik, minyak dan asid ringan—serbaguna untuk kemudahan pelbagai proses.

IV. Proses Pengilangan

A. Pemeriksaan & Penyediaan Bahan

• Badan WCB: Analisis spektrum (komposisi kimia), ujian ultrasonik (kecacatan dalaman), dan ujian mekanikal (pematuhan ASTM A216) dengan dokumentasi MTR.
• Cakera SS316: Pengesahan kandungan kromium/nikel/molibdenum (ASTM A182) dan ujian kakisan semburan garam.
• Meterai NBR: Ujian kekerasan, kekuatan tegangan dan pemanjangan untuk mengesahkan keserasian 150LB/120℃.

B. Fabrikasi Badan Injap & Cakera

• Pembuatan Badan: Kosong tuangan WCB disepuhlindap, diletupkan tembakan, dan dimesin CNC (5-paksi) kepada had terima ASME B16.5 (kerataan bebibir ≤0.05mm/m).
• Pembuatan Cakera: Stok bar SS316 dipusing/dikisar kepada profil offset berganda, dikisar kepada Ra ≤0.8μm, dan dipasifkan untuk rintangan kakisan.
• Penyediaan Tempat Duduk: Poket tempat duduk badan diletupkan pasir (Ra 12.5–25μm) untuk meningkatkan lekatan NBR.

C. Pemasangan Seal & Actuator

• Ikatan Meterai: NBR diacu pada poket tempat duduk dan diikat haba untuk lekatan seragam, kemudian dipangkas agar sepadan dengan profil cakera.
• Pemasangan Batang & Cakera: Batang SS316 dikunci pada cakera; pembungkusan grafit-PTFE (10–15% pemampatan) mengimbangi pengedap dan tork.
• Pemasangan Penggerak: Gear cacing/penggerak automatik dijajarkan dengan laser (habisan batang ≤0.05mm) melalui bebibir ISO 5211.

D. Ujian Kualiti & Pensijilan

• Ujian Hidrostatik: 1.5× tekanan berkadar (cangkang) dan 1.1 × berkadar tekanan (tempat duduk) bagi setiap API 598, dengan sifar kebocoran.
• Pengujian Operasi: 100 kitaran buka/tutup untuk mengesahkan integriti tork dan pengedap; penggerak automatik ditentukur kepada isyarat 4–20mA.
• Ujian NDT & Aliran: Penembus cecair (PT) untuk kimpalan; zarah magnetik (MPI) untuk badan WCB; Ujian ISO 6283 Cv.

E. Pemeriksaan Akhir & Dokumentasi

• Pemeriksaan visual: Pemeriksaan kecacatan permukaan, penandaan terukir laser (saiz/tekanan/bahan), dan pengesahan pematuhan ASME B16.34.
• dokumentasi: MTR, laporan ujian dan sijil pematuhan (API 609, ISO 9001) disertakan dengan setiap injap.