III. Ciri-ciri Penerangan

• Kawalan Pendikitan Tepat: Pergerakan batang linear injap dunia (angkat cakera/menurun berserenjang dengan aliran) mencipta kawasan aliran berubah-ubah, membolehkan pelarasan kadar aliran halus. Ini menjadikannya lebih baik daripada injap bebola untuk aplikasi yang memerlukan peraturan yang stabil (cth, mengawal bekalan bahan api kepada penunu industri).
• Keserasian Standard Global: Dimensi bebibir, panjang bersemuka dan penilaian tekanan sejajar dengan piawaian ANSI, BS, DIN, JIS dan API. Ini menghapuskan halangan pemasangan dalam projek rentas sempadan, daripada kilang penapisan Amerika Utara ke loji kimia Eropah.
• Kebolehpercayaan Pengedap Keras Logam: Pengedap logam ke logam mengekalkan penutupan ketat di bawah tekanan 600LB dan suhu 425 ℃, mengatasi pengedap lembut dalam sistem wap tekanan tinggi atau minyak panas. Mereka mengelakkan degradasi daripada lonjakan haba atau tekanan, memastikan integriti pengedap jangka panjang.
• Ketahanan Kos Berkesan: Bahan WCB mengimbangi prestasi dan kos, mengelakkan premium keluli tahan karat untuk media tidak menghakis. Pembinaan tuangan menghapuskan kecacatan dalaman, manakala komponen mesin ketepatan mengurangkan keperluan penyelenggaraan, mengurangkan kos kitaran hayat.
• Penyelenggaraan Langsung: Sambungan bebibir membolehkan pembongkaran mudah untuk penggantian pengedap atau pelinciran batang. Bahagian standard (cth, gasket, batang) memudahkan perolehan alat ganti secara global.

IV. Proses Pengilangan

• Pemutus: Keluli WCB dicairkan dan dituangkan ke dalam acuan ketepatan. Pemutus automatik memastikan ketumpatan seragam; penyepuhlindapan selepas tuangan melegakan tekanan dalaman untuk mengelakkan meledingkan.
• machining: Badan injap, cakera dan batang dimesin CNC dengan had terima yang ketat (±0.02mm). Muka pengedap dikisar hingga Ra ≤1.6μm, memastikan sentuhan seragam antara tempat duduk dan cakera untuk pengedap yang ketat.
• Perhimpunan Meterai: Tempat duduk logam dipasang tekan atau dikimpal ke dalam badan; salutan stellite digunakan melalui kimpalan plasma, kemudian dilap untuk kerataan. Alur gasket bebibir dimesin untuk dipadankan dengan dimensi standard (cth, alur ANSI B16.5 RTJ).
• Ujian:
  • Ujian Cangkang Hidrostatik: Injap 150LB diuji pada 3.0MPa, 600LB pada 15.0MPa selama 30 minit untuk memeriksa kebocoran badan.
  • Ujian Kebocoran Tempat Duduk: 1.1×tekanan berkadar (cth, 2.2MPa untuk 150LB) dengan air, memastikan kebocoran ≤0.1×DN (mm)/min (piawaian API 598).
  • Ujian Operasi: 100+ kitaran buka/tutup mengesahkan operasi roda tangan yang lancar dan pengedap yang konsisten.