III. 제품 특징

• 풀포트 흐름 효율성: 풀포트(full-port) 설계는 볼의 보어가 파이프라인 직경과 일치하도록 하여 압력 강하를 최소화하고 유량을 극대화합니다. 이는 효율적인 유체 이동으로 에너지 소비를 줄이는 물 분배 또는 오일 이송과 같은 응용 분야에 매우 중요합니다.
• 이중 작동 유연성: 수동 및 전동 작동 방식과 모두 호환되는 이 밸브는 현장 수동 조정부터 대규모 시설의 자동 공정 제어까지 다양한 운영 시나리오에 적합합니다.
• 부식 저항: 주강(WCB) 및 스테인리스강(CF8/CF8M) 구조는 옥외, 해안 또는 화학 환경에서도 부식, 점식 및 틈새 부식에 강합니다. 스테인리스강 제품은 해양 또는 고염도 환경에서 탁월한 성능을 발휘합니다.
• 신뢰할 수 있는 밀봉 성능: PTFE 소프트 씰은 탁월한 내화학성과 낮은 마찰력을 제공하여 액체 매체에 대해 API 598 Class VI 누출률(거의 제로 누출)을 달성합니다. 금속 씰은 고온 또는 마모성 조건에서도 견고한 지지력을 제공하여 장기적인 밀봉 무결성을 보장합니다.
• 플랜지 연결의 다용성: ASME B16.5 및 DIN PN16/PN40 플랜지 연결은 기존 파이프라인에 쉽게 통합할 수 있으며, 나사형 밸브에 비해 누출 위험이 줄어들어 압력이 균일하게 분포됩니다.
• 화재 안전 설계: 선택 사양인 방화 구조(API 607에 따름)는 고온 이벤트 중에도 씰 무결성을 보장하여 위험한 환경(예: 정유소, 화학 공장)에서 안전성을 향상시킵니다.
• 유지보수가 적은 설계: 밸브의 모듈식 구조는 파이프라인에서 밸브 전체를 제거하지 않고도 쉽게 분해 및 씰 교체가 가능합니다. 스테인리스 스틸 부품은 유지 보수가 거의 필요하지 않아 수명 주기 비용이 절감됩니다.

IV. 제조 공정

• 재료 선택 및 테스트: 원자재(WCB, CF8, CF8M)는 ASTM 표준 준수 여부를 확인하기 위해 화학 성분 분석 및 기계적 시험(인장 강도, 신율)을 거칩니다. 각 배치는 염수 분무 시험(스테인리스강의 경우)을 통해 내식성을 검사합니다.
• 정밀 주조: 밸브 바디와 보닛은 인베스트먼트 주조(로스트왁스 공정)를 통해 제작되어 매끄러운 표면 마감(Ra ≤1.6μm)과 치수 정밀도를 달성합니다. 이 공정은 압력이 가해지는 부품에 중요한 기공과 같은 내부 결함을 제거합니다.
• CNC 가공: 볼은 씰과의 적절한 체결을 위해 경면 마감(Ra ≤0.8μm)으로 정밀 연삭됩니다. 밸브 시트는 볼의 윤곽에 맞춰 정밀 공차(±0.02mm)로 가공되며, PTFE 씰은 고온 접착제를 사용하여 접합됩니다.
• 조립 및 교정: 플로팅 볼은 가이드 시트와 함께 조립되어 수직 정렬을 보장합니다. 액추에이터(수동 또는 전동)는 원활한 작동을 위해 교정되었으며, 토크 테스트를 통해 손쉬운 제어가 가능합니다. 전동 액추에이터 시스템에는 정밀한 모니터링을 위한 위치 피드백 기능이 포함되어 있습니다.
• 테스트 및 품질 관리: 각 밸브는 다음을 거칩니다.
  • 쉘 테스트: 1.5×공칭 압력(정수압)으로 차체의 구조적 무결성을 검증하며, 눈에 띄는 누출은 없습니다.
  • 좌석 테스트: 공기 또는 물을 사용하여 1.1×공칭 압력으로 테스트하여 누출률이 API 598 클래스 VI 표준을 충족하는지 확인합니다.
  • 화재 시험(선택 사항): API 607 ​​규정 준수 여부는 30분간 750℃ 노출을 통해 검증되었으며, 화재 후 밀봉이 보장됩니다.