III. 특징 설명

• 벨로우 씰 제로 누출: 304/316 스테인리스 스틸 벨로우즈는 스템과 보닛 사이에 용접되어 스템 누출을 방지하는 영구적인 밀봉을 형성합니다. 시간이 지남에 따라 성능이 저하되는 기존 패킹 씰과 달리, 이 밀봉은 WOG 매체에 매우 중요합니다. 경미한 누출이라도 안전 또는 환경적 위험을 초래할 수 있기 때문입니다.
• 이중 밀봉 백업: 벨로우즈(1차)와 패킹(2차)은 이중 밀봉 시스템을 구성합니다. 벨로우즈가 손상되더라도 패킹은 즉각적인 누출을 방지하여 유지 보수 시간을 확보하고 예상치 못한 가동 중단을 방지합니다.
• 외부 나사 스템 디자인: 스템 나사는 외부에 있어 매체와의 접촉을 방지하고 부식이나 마모로 인한 마모를 줄입니다. 이를 통해 스템 수명이 연장되고 먼지가 많은 산업 환경에서도 원활한 작동이 보장됩니다.
• DIN 표준 호환성: 플랜지 치수와 면간 길이는 DIN 표준을 준수하여 유럽 산업용 파이프라인에 완벽하게 맞습니다. 이를 통해 국경 간 프로젝트에서 적응 문제를 방지하고 설치를 간소화할 수 있습니다.
• 다양한 소재: 일반 산업용으로는 GS-C25/WCB, 부식성 매체용으로는 1.4408 스테인리스 스틸을 사용하므로 특정 매체 속성(예: 습한 공기, 경질 오일 또는 물)에 맞게 사용자 정의가 가능합니다.

IV. 제조 공정

• 재료 검증: GS-C25/WCB 주물은 내부 결함을 감지하기 위해 초음파 검사를 거칩니다. 스테인리스 스틸 구성 요소(아래, 스템)는 내식성을 보장하기 위해 화학 성분에 대한 검사를 거칩니다.
• 벨로우 포밍: 304/316 시트를 압연하여 튜브 형태로 만든 후, 유압으로 주름진 벨로우즈를 제작합니다. TIG 용접으로 벨로우즈를 스템과 보닛에 연결하고, 헬륨 누출 검사(≤1×10⁻⁹ Pa·m³/s)를 통해 기밀성을 검증합니다.
• 정밀 가공: 본체 플랜지와 유로는 DIN EN 1092-1 규격에 따라 CNC 가공되었으며, 볼트 구멍은 ±0.5mm로 정렬되어 있어 설치가 용이합니다. 디스크와 시트 표면은 Ra ≤1.6μm로 연삭되어 밀착력이 우수합니다.
• 조립 및 테스트:
  • 정수압 테스트: 본체는 정격 압력의 1.5배(예: PN9.6의 경우 64MPa)에서 30분간 테스트하고, 좌석은 정격 압력의 1.1배에서 물을 사용하여 테스트하여 누출이 없는지 확인했습니다.
  • 작동 테스트: 100회 이상의 개폐 사이클을 거쳐 원활한 스템 움직임과 일관된 밀봉을 보장하며, 외부 나사 스템의 신뢰성에 중점을 둡니다.
  • 코팅 응용: 에폭시 페인팅(맞춤형 색상 선택 가능)은 외부를 녹으로부터 보호하여 실외 또는 습한 환경에서 서비스 수명을 연장합니다.