DN100 PN40 3피스 트러니언 장착형 경질 금속 씰 BW 볼 밸브(유량 제어용)

I. 제품 개요

II. 주요 속성 매개변수

• 크기 범위: 2″~24″(DN50~DN600), 프로세스 루프, 전송선 및 고압 시스템의 흐름 요구 사항을 충족하기 위해 소구경에서 대구경까지의 파이프라인을 포괄합니다.
• 압력 등급: PN16~PN420(등급 150~2500)이며, 공통 사양은 PN40(6.4MPa)으로 중압에서 초고압 응용 분야에 적합합니다.
• 온도 범위: -46℃~450℃, 고온 증기 또는 열 유체 시스템의 경우 최대 550℃까지 작동이 가능한 소재 업그레이드(예: 합금강)가 가능합니다.
• 재료 구성:
  • 신체: 내식성과 구조적 강도를 위해 선택된 탄소강(WCB), 스테인리스강(316) 또는 듀플렉스 스테인리스강입니다.
  • 볼 & 스템: 316 스테인리스 스틸 또는 스텔라이트 코팅 합금으로 내마모성과 연마 매체와의 호환성을 보장합니다.
  • 봉: 열팽창과 마모를 보상하기 위한 스프링 장착 시트가 장착된 단단한 금속 대 금속(316 스테인리스 스틸/스텔라이트)입니다.
• 연결 유형: 맞대기 용접(ASME B16.25에 따른 BW)으로 플랜지 관련 누출 위험을 없애고 영구적인 누출 방지 접합을 제공하며 고압 또는 진동이 발생하기 쉬운 시스템에 이상적입니다.
• 조작: 수동(기어), 전기 또는 공압식이며, 기어 작동 모델은 토크를 60% 줄여 대구경 밸브를 쉽게 다룰 수 있습니다.
• 표준 준수: API 6D, ASME B16.34에 따른 설계, API 598에 따른 테스트, API 607에 따른 방화 인증을 통해 글로벌 산업 표준과의 호환성을 보장합니다.

III. 구조적 특징

• 3피스 스플릿 바디: 밸브 본체는 볼트로 연결된 세 부분(엔드 캡 두 개와 중간 부분)으로 분리되어 있어, 파이프라인에서 밸브를 분리하지 않고도 볼, 시트 또는 스템 교체 등 인라인 유지보수를 위해 쉽게 분해할 수 있습니다. 50피스 또는 1피스 밸브에 비해 가동 중단 시간이 2% 단축됩니다.
• 트러니언 장착 볼: 볼은 상하 트러니언에 의해 지지되어 압력 하중을 분산시켜 고압 하에서 변형을 방지합니다. 이러한 설계는 유동력으로 인한 "볼 블로우다운"(변위)을 방지하여 압력 서지에서도 안정적인 작동을 보장합니다. 이는 Class 600+ 시스템에 필수적인 요소입니다.
• 경질 금속 밀봉: 정밀 래핑된 금속 시트와 볼 표면(Ra ≤0.8μm)은 완벽한 기밀 밀봉(ANSI FCI 70-2 Class V)을 형성합니다. 스프링 장착 시트는 열 팽창 및 마모를 자동으로 보상하여 온도 변화 및 장기간 사용에도 기밀성을 유지합니다.
• 맞대기 용접 연결: 용접 접합부(완전 용입)는 밸브와 파이프라인 사이의 완벽한 연결부를 형성하여 압력 강하를 최소화하고 플랜지 개스킷 누출 위험을 제거합니다. 매설 파이프라인이나 누출 요건이 엄격한 시스템(예: 독성 또는 인화성 매체)에 적합합니다.
• 안전 향상: 폭발 방지 스템(고압 하에서 분출을 방지), 정전 방지 장치(정전기를 분산시켜 불꽃 발생을 방지), 위험한 환경에서 사용할 수 있는 방화 흑연 백업 씰(API 607 준수).

IV. 제조 공정

• 재료 단조: 본체, 볼, 트러니언 부품은 내부 결함을 제거하고 강도를 높이기 위해 단조(단조율 ≥3)됩니다. 원자재는 스펙트럼 분석(예: 316: 16-18% Cr, 10-14% Ni) 및 초음파 검사를 통해 무결성을 검증합니다.
• 정밀 가공:
  • 볼 & 시트: CNC 연삭기는 볼의 진원도 ≤0.01mm, 표면 마감 Ra ≤0.8μm를 달성합니다. 볼 윤곽에 맞춰 시트를 겹쳐서 균일한 접촉을 보장하고 밀폐성을 높입니다.
  • 본체 및 용접 끝단: CNC 선반은 파이프라인에 적절하게 맞물리도록 치수 정확도(±0.5mm)로 맞대기 용접 끝을 가공합니다. 트러니언 보어는 원활한 볼 회전을 보장하기 위해 정밀 가공됩니다.
• 열처리: 단조 부품은 응력을 완화하기 위해 어닐링(650-700℃)을 거치고, 금속 시트는 내마모성을 위해 스텔라이트 코팅(경도 ≥55 HRC)을 한 후, 인성을 강화하기 위해 담금질합니다.
• 조립 및 테스트:
  • 좌석에는 스프링이 미리 장착되어 있으며, 보상 기능을 검증하기 위해 정격 압력의 1.5배로 테스트됩니다.
  • 각 밸브는 API 598 테스트를 거칩니다. 정수압 쉘 테스트(정격 압력의 1.5배, 30분), 가스 기밀성 테스트(질소 0.6MPa, 누출 ≤0.1×10⁻⁶ mL/s) 및 1000회 이상의 작동 사이클을 통해 내구성을 검증합니다.