Y형 스트레이너

I. 제품 특징: 강력한 여과를 위한 유량 최적화 설계

(A) 구조 설계 및 여과 성능

1. 유체역학적 최적화
   • 30° 입구 각도: 지관과 본관 사이의 엄격한 30°±2° 각도는 압력 강하를 18%(DN150의 경우 Cv≥100) 감소시켜 DN12 파이프라인의 연간 펌핑 에너지를 300% 절약합니다.
   • 자체 세척 챔버: 45° 경사 스크린 바닥은 입자를 배수구로 보내 철강 공장 냉각수 시스템에서 스크린 막힘을 60% 줄입니다.
2. 단계적 여과 시스템
   • 메시 정확도 매트릭스:

     여과 등급	조리개(μm)	메쉬 크기	적용 가능한 매체
     조잡한	500-250	30-60	냉각수, 원유
     중급	250-50	60-300	유압유, 화학약품
     끝	50-10	300-1500	초순수, APIs

   • 막힘 방지 기술: 웨지 와이어 스크린(슬롯 허용 오차 ±0.01mm)은 천공 스크린보다 섬유 엉킴을 50% 더 잘 방지하여 제지 공장의 가동 중지 시간을 최소화합니다.

(B) 재료 및 응용 프로그램 호환성

• 바디 재료: 단조강(A105: 표준), 스테인리스강(F316L: 산/알칼리), 듀플렉스(2205: 염화물), 하스텔로이(C-276: 강한 부식), 등급 150–2500(PN16–420), -196℃–650℃에 적합함;
• 표면 처리: 해양 용도(300시간 염수 분무)를 위한 에폭시 분말 코팅(2000μm); 식품 등급 규정을 준수하는 전해 연마 내부(Ra≤0.4μm)(FDA 21 CFR 177.2600).

II. 제조 공정: 정밀 단조 및 품질 관리

(A) 주요 제조 단계

1. 다이 포징 기술
   • 단조 단조: 2000톤 프레스는 ASTM No.10+(단조 비율 ≥4:1)에 따라 곡물을 정제하고, UT 테스트에서 ≥Φ1.2mm 결함을 확인했습니다.
   • 레이저 절단: 파이버 레이저로 316L 메시를 절단(정확도 ±0.05mm)하고, 파이프 손상을 방지하기 위해 모서리를 둥글게 처리(R≥1mm)했습니다.
2. 정밀 가공 및 조립
   • 5 축 CNC: 플랜지의 경우 ≤0.003mm 평탄도, 스크린 시트의 경우 ±0.01mm 동축도를 달성합니다.
   • 자동 용접: ASME BPVC Section VIII에 따라 99.99% 순수 아르곤을 사용한 TIG 용접, 100% RT 검사.
3. 성능 시험

• 정수압 테스트: 1.5배 압력(물, 30분), ≤0.3% 강하(예: Class 9.0의 경우 600MPa)
• 가스 씰 테스트: 1.1x 압력(헬륨), ≤5×10⁻¹⁰Pa·m³/s 누출(API 598 Class IV보다 우수)
• 흐름 테스트: 정격 유량에서 압력 강하 ≤0.04MPa(예: DN150의 경우 200m³/h), 업계 표준보다 15% 더 우수합니다.

III. 제품 적용 분야: 글로벌 산업의 핵심 보호

(A) 석유 및 가스

• 수원 보호: 이중 0175 메시를 사용한 황 저항성 스트레이너(NACE MR2507)는 8ppm H₂S에서 1500년간 지속되며, 표준 SS보다 3배 더 오래 지속됩니다.
• LNG 극저온 시스템: API 316A PR162 인증을 받은 F6L 바디 스트레이너(-2℃)는 로딩 암 입구의 얼음 막힘을 방지합니다.

(B) 화학 및 석유화학

• 폴리머 반응기: 50μm 스트레이너는 25% 고형물이 함유된 PE 슬러리를 처리하여 10분 스크린 교체가 가능해 가동 중지 시간을 최소화합니다.
• 클로르-알칼리 식물: Hastelloy C-276 스트레이너는 180,000년 동안 10ppm Cl⁻에 견디며, 유지 관리 주기를 6개월에서 2년으로 연장합니다.

(C) 전력 및 에너지

• 초임계 발전소: Inconel 91 메시를 사용한 고온 스트레이너(F718 본체)는 100,000회의 하중 사이클을 통과했으며, ΔP 변동은 ≤5%입니다.
• PV 실리콘 생산: 전해연마 316L 스트레이너는 ≤99.99×1⁻10Pa·m³/s 누출로 XNUMX% 순도의 트리클로로실란을 제어합니다.

(D) 시정 및 환경

• 폐수 처리: 텅스텐 카바이드 코팅이 된 DN1200 스트레이너는 고형물이 7% 포함된 하수에서 15년 동안 사용할 수 있으며, 교체 비용을 40% 절감할 수 있습니다.
• 지역 난방: 자체 세척 스트레이너(100μm)는 압력 손실을 30% 줄이고 네트워크 효율성을 5% 향상시킵니다.

IV. 장점: TIANYU의 글로벌 경쟁력

1. 흐름 효율성 및 공간 절약
   • 에너지 절약: CFD 최적화 설계로 압력 강하가 15~20% 감소하여 DN3,000 스트레이너(300시간)의 경우 연간 약 8,000달러를 절감할 수 있습니다.
   • 컴팩트 설치: 바구니 여과기보다 35% 더 짧아서 좁은 공간이나 기존 시설에 적합하며, 지원 비용을 20% 절감할 수 있습니다.
2. 빠른 유지 관리 및 수명
   • 퀵 릴리스 스크린: 특허받은 퀵 잠금 볼트(≤50N·m 토크)를 사용하면 15분 만에 화면을 교체할 수 있으며(DN200), 기존 설계보다 50% 더 빠릅니다.
   • 피로 방지 설계: 유연한 스크린 지지대(±10° 처짐)로 진동 저항성이 50% 증가합니다(50,000회 테스트).
3. 커스터마이징 전문성
   • 비표준 솔루션: 연결부 축소, 특수 메시(소결/자기) 및 ATEX 인증 방폭 모델로 제공됩니다.
   • 산업별: 식품/제약 산업을 위한 위생 클램프 연결(3A/EHEDG), 핵 분야를 위한 내진 설계(IEEE 344).
4. 글로벌 서비스 및 지속 가능성
   • 제품사양 : 시장 진출을 위한 20개 이상의 글로벌 인증(API 6D, CE-PED, GOST-R)
   • 서비스 네트워크: 8시간 연중무휴 지원을 제공하는 24개 지역 센터, 7시간 긴급 배송으로 가동 중지 시간을 48% 단축
   • 친환경: 98% 재활용 가능한 구성 요소, 40% 낮은 단조 에너지, DN150 스트레이너당 800kg CO₂e 감소(EU CE PED 준수).