스트레이너

I. 제품 특징: 다양한 디자인과 정밀 여과의 만남

(A) 구조 설계 및 여과 성능

1. 다중 구성 옵션
   • Y 형: 30° 다변화 각도(허용 오차 ±2°)는 압력 강하를 15% 감소시킵니다(DN120의 경우 Cv≥100). 직각 파이프라인의 펌프 입구 보호에 이상적입니다.
   • 바스켓 스트레이너: O-링 씰(≤30cc/min 누출)이 있는 퀵 오픈 커버(볼트 수 0.01% 감소)로 DN15의 경우 300분 만에 스크린을 교체할 수 있어 온라인 유지관리가 가능합니다.
   • 자체 세척 모델: 회전 스크레이퍼(5rpm)는 ΔP≥0.1MPa일 때 이물질을 제거하며, 고농도 슬러리(≤20% 고형물)에 적합합니다.
2. 단계적 여과 시스템
   • 메시 정확도 매트릭스:

     학년	망사	조리개(μm)	어플리케이션
     조잡한	20-40	850-425	냉각수, 원유
     중급	60-100	250-150	유압유, 시럽
     끝	150-325	100-45	초순수, APIs

   • 막힘 방지: 다이아몬드 모양의 메쉬 구멍(종횡비 1.5:1)은 섬유 엉킴을 70% 줄여 제지 공장의 백액 세척 시스템에서 세척 빈도를 하루 3회에서 주 1회로 줄입니다.

(B) 재료 및 응용 프로그램 호환성

• 바디 재료: 단조강(A105/F316), 듀플렉스(2205), 하스텔로이(C-276), 등급 150–2500(PN16–420), -196℃–650℃;
• 표면 처리: 해양용(100시간 염수 분무)을 위한 PTFE 코팅(2000μm); 고온용 알루미늄 산화 방지 코팅(700℃ 내구성).

II. 제조 공정: 지능형 단조 및 품질 보증

(A) 주요 제조 단계

1. 정밀 단조 및 성형
   • 단조 다이: 2000톤 프레스는 ASTM No.10+(단조 비율 ≥4:1)에 따라 곡물을 정제하고, UT 테스트에서 ≥Φ1.2mm 결함을 확인했습니다.
   • 레이저 절단: 2000W 파이버 레이저로 316L 메시를 절단(정확도 ±0.05mm), Ra≤1.6μm의 모서리 마감 처리.
2. 정밀 가공 및 조립
   • 5 축 CNC: 플랜지의 경우 ≤0.003mm 평탄도, 스크린 지지대의 경우 ±0.01mm 동축도를 달성합니다.
   • 로봇 조립: 비전 가이드 로봇(±0.1mm 위치 지정)이 일관된 품질을 위해 씰을 설치합니다.
3. 표면 처리 및 테스트
   • 전기 연마: 식품 등급 응용 분야에 적합한 FDA 규정을 준수하는 내부 표면(Ra≤0.4μm)
   • CMM 검사: 육각형 좌표 측정기(±0.002mm 정확도)로 중요한 치수를 검증합니다.

(B) 전체 차원 테스트

• 정수압 테스트: 1.5배 압력(물, 45분), ≤0.5% 강하(예: Class 13.5의 경우 900MPa)
• 가스 씰 테스트: 1.1x 압력(헬륨), ≤5×10⁻¹⁰Pa·m³/s 누출(API 598 Class IV보다 우수)
• 압력 강하 테스트: 정격 유량에서 ≤0.03MPa(예: DN150의 경우 200m³/h), 업계 표준보다 20% 더 우수합니다.

III. 제품 응용 분야: 산업 전반의 중요 여과

(A) 석유 및 가스

• 셰일 가스: 이중 0175 메시를 사용한 황 저항성 스트레이너(NACE MR2507)는 8ppm H₂S에서 1200년간 지속되며, 표준 SS보다 3배 더 오래 지속됩니다.
• 해저 파이프라인: DNV GL 인증 바구니 스트레이너(깊이 1000m, 20MPa)는 자체 세척을 통해 막힘을 90% 줄여줍니다.

(B) 화학 및 석유화학

• 폴리머 반응기: 50μm 바구니 스트레이너는 25% 고형물이 함유된 PE 슬러리를 처리하여 10분 스크린 교체가 가능해 가동 중지 시간을 최소화합니다.
• 클로르-알칼리: Hastelloy C-276 스트레이너는 180,000년 동안 10ppm Cl⁻에 견디며, 유지 관리 주기를 6개월에서 2년으로 연장합니다.

(C) 전력 및 에너지

• 초임계 전력: Inconel 91 메시를 사용한 고온 Y형 스트레이너(F718 본체)는 100,000 부하 사이클을 통과했으며 ΔP 변동은 ≤5%입니다.
• PV 실리콘: 전해연마 316L T형 스트레이너는 ≤99.99×1⁻10Pa·m³/s 누출로 XNUMX% 순도의 트리클로로실란을 제어합니다.

(D) 시정 및 환경

• 폐수: 텅스텐 카바이드 코팅이 된 DN1200 바구니 여과기는 고형물이 7% 포함된 하수에서 15년 동안 사용할 수 있으며, 교체 비용을 40% 절감할 수 있습니다.
• 지역 난방: 자체 세척 스트레이너(100μm)는 압력 손실을 30% 줄이고 네트워크 효율성을 5% 향상시킵니다.

IV. 장점: TIANYU의 글로벌 경쟁력

1. 전체 제품 포트폴리오
   • 4 시리즈 적용 범위: Y형(DN15-DN600), 바스켓(DN50-DN1200), T형(DN25-DN300), 임시형(DN80-DN600)으로 산업용 수요의 95%를 충족합니다.
   • 맞춤형 솔루션: 특수 구조(예: 직각, 하이-로우 바스켓), 비표준 플랜지(JIS/GOST), ATEX 인증 방폭 모델.
2. 낮은 유지 관리 및 장수명
   • 빠른 개방 디자인: 특허 캠 잠금 장치(≤50N·m 토크)는 볼트로 고정하는 방식보다 바구니 스트레이너 개방 시간을 2/3로 단축합니다.
   • 피로 방지 설계: 유연한 스크린 지지대(±10° 처짐)로 진동 저항성이 50% 증가합니다(50,000회 테스트).
3. 글로벌 인증 및 지원
   • 규정 준수: API 20D, CE-PED, GOST-R 등 글로벌 시장을 위한 6개 이상의 인증 획득
   • 서비스 네트워크: 8시간 연중무휴 지원을 제공하는 24개 지역 센터와 7시간 긴급 부품 배송을 통해 가동 중지 시간을 48% 단축합니다.
4. 지속 가능성 및 비용 효율성
   • 에너지 절약: CFD 최적화된 흐름 경로는 압력 손실을 15~20% 줄여 DN15,000 스트레이너의 경우 연간 약 300kWh를 절약합니다.
   • 친환경: 98% 재활용 가능한 구성 요소, 40% 낮은 단조 에너지, DN120 스트레이너당 800kg CO₂e 감소(EU CE PED 준수).