바구니 스트레이너

I. 제품 특징: 정밀한 구조와 안정적인 성능의 완벽한 조합

(A) 구조 설계

1. 퀵 오픈 바스켓
   • 특허받은 캠 잠금 장치(특허 번호: ZL2023XXXXXX)는 개방 토크가 ≤50N·m로 기존 볼트 설계(DN70 모델)에 비해 작동 시간을 300% 절약합니다.
   • 45° 경사의 바구니 바닥은 입자 침전을 촉진하여 XNUMX차 오염 위험을 줄입니다.
2. 필터 시스템
   • 316L 스테인리스 스틸 웨지 와이어 스크린(슬롯 정확도 ±0.02mm), 여과 정밀도 10-500μm, 사용자 정의 가능한 소결 메시(초미세 여과의 경우 5μm)
   • 강화된 스크린 지지 구조(리브 간격 ≤50mm)로 압력 저항성이 30% 증가하여 변형을 방지합니다.

(B) 재료 선택

II. 제조 공정: 장인정신과 지능형 검사의 이중 보장

(A) 주요 제조 공정

1. 차체 단조
   • 8000톤 마찰 프레스는 차체 블랭크를 단조합니다(단조 비율 ≥4:1), ASTM 입자 크기 9+;
   • 초음파 검사(UT)는 Φ1.2mm 평저 구멍 감도로 내부 결함을 감지합니다.
2. 정밀 가공
   • 5축 CNC 밀링 플랜지 밀봉 표면(평탄도 ≤0.03mm), 표면 거칠기 Ra≤1.6μm;
   • CNC 롤링 머신은 바구니 실린더(직경 허용 오차 ±0.2mm)를 형성하고, 자동 용접(속도 15cm/분)으로 누출 방지를 보장합니다.
3. 표면 처리
   • FDA 0.4 CFR 21 규정을 준수하기 위해 전기분해 연마(Ra≤177.2600μm)된 식품 등급 제품
   • FBE(≥300μm 두께)로 코팅된 해양용 제품으로 1000시간 염수 분무 시험에 합격했습니다.

(B) 전체 규모 성능 테스트

• 정수압 테스트: 정격 압력의 1.5배(물, 30분), 압력 강하 ≤0.5%(예: Class 9.0의 경우 600MPa)
• 가스 씰 테스트: 거품 감지 기능이 있는 0.6MPa 압축 공기;
• 흐름 테스트: 정격 유량에서 ≤0.04MPa 압력 강하(예: DN120의 경우 200m³/h).

III. 응용 분야: 다양한 산업 유체 여과 솔루션

(A) 석유화학 산업

• 원유 전처리: 대기/진공 장치의 DN600 스트레이너(80μm)는 펌프 임펠러를 용접 슬래그와 침전물로부터 보호하여 유지 관리 간격을 2개월에서 1년으로 연장합니다.
• 폴리에스터 생산: PTA 장치의 Hastelloy C276 스트레이너(25μm)는 아세트산이 함유된 매체를 걸러내며 부식 없이 5년 이상 작동합니다.

(B) 전력 산업

• 냉각수 시스템: 발전소에서 800분 만에 잔해물을 제거하기 위한 전기식 퀵 오프닝 기능이 있는 DN150 스트레이너(5μm);
• 급수 펌프: 316L 스트레이너(40μm)는 ≤0.03MPa 압력 강하의 고압 펌프를 보호합니다.

(C) 식품 및 음료 산업

• 맥주 양조: 30L 미러 마감 처리와 맥즙 여과를 위한 퀵 클램프 연결 기능이 있는 위생 스트레이너(316μm), EHEDG 인증, CIP 잔류물 ≤0.01mg/cm²
• 유제품 가공: UHT 시스템의 10μm 스트레이너는 열교환기 오염을 방지하여 효율성을 15% 향상시킵니다.

(D) 제지산업

• 급류 복구: 계단형 스크린 디자인이 적용된 DN500 스트레이너(100μm)는 폐수 처리 시 섬유 손실을 0.5%로 줄입니다.
• 화학물질 첨가: 5μm 스트레이너는 종이 생산 시 균일한 코팅을 보장하여 결함을 30% 줄입니다.