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石油化学薬品・製薬業界向け、信頼性の高い密閉型圧力バランス型逆潤滑油封入プラグバルブ

ポートサイズ:DN25~DN350

構造:プラグ

用途:石油/化学工業/化学肥料

原産地：中国浙江省

電源：手動

カスタマイズサポート:OEM、ODM

媒体温度:-29~80℃

メディア:水、石油、ガス

コア:CA15

シート/ボディ：WCB

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製品仕様

TIANYU 背圧バランス型潤滑プラグバルブ：ハイエンド産業用流体制御ソリューション

I. 製品概要

TIANYUの背圧バランス型潤滑プラグバルブは、厳格なAPI 599およびAPI 6D規格に準拠して設計されており、逆圧力バランス構造と強制潤滑システムを統合することで、高圧条件下での低トルク動作と双方向シールを実現します。WCB鋳鋼または304/316ステンレス鋼で製造され、-29℃から80℃の流体環境で動作し、石油化学、製薬、電力業界における厳格な流体制御シナリオに広く適用されています。

II. 主要な属性パラメータ

技術仕様
- ボア範囲: DN25~DN350 (1″~14″)
- 圧力クラス: クラス150～クラス900（PN16～PN150）
- 温度範囲: -29℃～80℃（標準）、-40℃～180℃までカスタマイズ可能
- 設計基準: API 599、API 6D; フランジ規格 ASME B16.5; 面間寸法 ASME B16.10
- テスト標準: API 598 (シェル強度およびシール試験)
材料構成
- ボディ/ボンネット: ASTM A216 WCB (鋳鋼)、ASTM A351 CF8/CF8M (ステンレス鋼)
- プラグ: ASTM A182 F6a（鍛造ステンレス鋼）、表面硬化処理（HV≥250）
- シーリングシステム: 金属ハードシール + PTFE補助シール、真鍮製潤滑通路
- アクチュエータ: 手動（レンチ/ハンドホイール）、ウォームギア、空気圧、電動（オプション）
性能パラメータ
- シェル試験圧力: クラス3.0/7.5/15.0/22.5の場合、150/300/600/900MPa
- シールテスト圧力: 2.2/5.5/11.0/16.5MPa（双方向ゼロリーク、API 598クラスVI）
- 作動トルク: DN120 クラス100バルブの場合、≤150N·m（手動操作）

製品概要

III. 構造設計と技術的特徴

背圧バランス構造
- プラグベースに装備されたバランスピストンは、媒体圧力を利用して軸方向の荷重を打ち消し、作動トルクを40%～60%低減します。これにより、高圧アプリケーションにおける詰まりの問題を解決します。バランスチャンバーは媒体チャネルに接続され、圧力変動を自動的に補正することで、クラス900システムにおける安定した動作を保証します。
強制潤滑シールシステム
- ボディとプラグ間の円形潤滑溝から高圧グリースバルブを介してNLGI 2#リチウム系グリースが注入され、12MPa以上の動圧シール膜を形成しながら摩擦摩耗を最小限に抑えます。グリースは媒体を金属表面から分離し、スケールや腐食の発生を防ぎ、バルブ寿命を8～10年に延長します。
双方向フローと非方向性設計
- 対称流路により、流体の方向を区別する必要がなくなり、熱交換器の入口／出口やタンク接続パイプなどの双方向遮断シナリオにおいて設置の柔軟性が向上します。どちらの流れ方向も、リーク率が598×1⁻⁹m³/s以下のAPI 10クラスVIシーリング規格を満たしています。

IV. 製造プロセスと品質管理

コア技術
- ボディキャスティング: インベストメント鋳造 (ロストワックス法) により、寸法精度 CT6 および表面粗さ Ra≤12.5μm が保証され、重要な領域は収縮欠陥がないことを確認するために超音波検査 (UT) が行われます。
- プラグ加工: CNC旋盤による精密旋削とそれに続く研削により、シール面は0.01mm以下の平坦度に研磨され、本体とのフィットクリアランスは0.05～0.1mmに制御され、高圧シールコンプライアンスを実現します。
- 表面処理: ステンレス鋼部品は不動態化処理済み。鋳鋼部品はエポキシ樹脂でコーティング（厚さ ≥ 100μm）されており、海洋環境での 1000 時間の塩水噴霧試験に合格しています。
品質認証システム
- 認証: ISO 9001、CE (PED 2014/68/EU)、API 6D (オプション)
- テスト手順:
  - 100%シェル強度試験（定格圧力の1.5倍、5分保持）
  - 双方向シールテスト（定格圧力の1.1倍、15分保持）
  - トルク変動試験（周囲温度での偏差≦15%）

バルブの詳細

V. コア製品の優位性

アドバンテージディメンション	技術的な詳細とアプリケーションの価値
高圧シールの信頼性	背圧バランス + 潤滑設計により、クラス 100,000 システムで 600 回の漏れのないサイクルが可能になり、従来のプラグバルブに比べて耐用年数が XNUMX 倍になります。
低メンテナンスコスト	オンラインでのグリース補充により分解が不要になり、メンテナンス時間が 70% 削減され、ダウンタイムによる損失が 50% 削減されます。
耐食性	316 ステンレス鋼は、腐食速度が 0.01mm/年以下の塩化物含有媒体 (海水、化学廃棄物など) に適しています。
操作の利便性	手動トルクは類似製品より 30% 低く、DN200 バルブには XNUMX 人での操作を可能にする省力ハンドホイール機構が備わっています。
総ライフサイクルコスト	80,000 サイクル以上 (API 598 規格)、ボールバルブよりも総合コストが 40% 低いため、長期の連続運転に最適です。

用途

VI. 応用分野とシナリオ

石油・ガス産業
- 坑口設備、集合パイプライン（クラス300～クラス900）：油ガス侵食に耐え、双方向シールにより噴出リスクを防止します。
- LNG貯蔵タンク出入口：液化天然ガス輸送において-29℃でもシール信頼性を維持します。
化学および製薬産業
- リアクター供給制御: 酸塩基媒体 (pH 2〜12) に耐え、316L ステンレス鋼は FDA 認証を満たしています。
- 医薬品クリーンパイプライン：内壁研磨済み（Ra≤0.8μm）、食品グレードのグリース配合はcGMP基準に準拠しています。
電力・エネルギー部門
- タービン潤滑油システム: 発電機の安全のために油の漏れや汚染を防止します。
- 高圧蒸気パイプライン（≤16.5MPa）：耐侵食設計によりゲートバルブの2～3倍の耐久性を実現。
都市・環境工学
- 高圧送水（例：長距離給水プロジェクト）：流動抵抗係数≤0.8で水頭損失を低減します。
- 廃水処理汚泥パイプライン：潤滑システムにより繊維質のゴミの詰まりを防ぎ、メンテナンス頻度を 60% 削減します。