III. 機能の説明

• Y型流路角度付き流路は流体の乱流を低減し、ストレートグローブバルブと比較して圧力損失を25%低減します。これにより循環システムにおけるエネルギー損失が最小限に抑えられ、加熱ループや冷却ループに最適です。
• ベローシールゼロリーク: ステンレス鋼製のベローズはステムとボンネットに溶接されており、頻繁なメンテナンスを必要とするパッキングシールとは異なり、ステムからの漏れを防ぎます。これは、蒸気やオイルの損失を防ぐために非常に重要です。
• デュアル接続の柔軟性フランジ接続により設置とメンテナンスが容易になり、突合せ溶接接続により、高安定性パイプラインの永続的かつ漏れのない統合が実現します。
• 手動操作の信頼性: ハンドホイール設計により、狭い場所でもスムーズで正確な流量制御が可能です。ステムの低摩擦設計により、長期間安定した動作を保証します。
• 耐久性のある構造: WCB/ステンレス鋼の本体は腐食と高温に耐え、ステライトシールは摩耗に耐え、産業環境での耐用年数を延ばします。

IV. 製造プロセス

• 材料検査: WCB とステンレス鋼は、欠陥を検出するために化学分析と超音波検査を受け、機械的強度と耐腐食性を確保します。
• ベロー成形ステンレス鋼板を波形ベローズ状に巻き上げ、ステムとボンネットにTIG溶接します。ヘリウムリーク試験により気密性を確認しています。
• 精密加工Y型流路はCNC加工により滑らかな仕上げ（Ra≤1.6μm）が施され、圧力損失を低減します。フランジ面と溶接端面は、タイトな接続を実現するために厳格な公差で加工されています。
• 組み立てとテスト:
  • コンポーネントはトルク制御ファスナーを使用して組み立てられ、疲労を避けるためにベローズの位置合わせが保証されます。
  • 水圧テスト: 本体は 2.4MPa (1.5×PN16) で 30 分間テストし、シートは 1.76MPa (1.1×PN16) でテストして漏れがないことを確認しました。
  • 操作テスト: 100 回以上の開閉サイクルにより、スムーズなハンドホイール操作と一貫した密閉性が確認されます。