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手動2ピースフランジステンレス鋼極低温ボールバルブ液体窒素酸素

サイズ:DN50-DN200
ポートサイズ:標準

電源:手動

カスタマイズサポート:OEM、ODM、OBM

気温:低温

媒体:液体窒素、酸素、水

ステム:ANSI410;2Cr13

接続：溶接、フランジ、ねじなど

材質：ステンレススチール

シート：PTFE + カーボンファイバー 25% + 5% Mos2

製品名：極低温ボールバルブ液体窒素酸素

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製品仕様

OEM手動2ピースフランジバルブ：産業用流体制御の信頼性の高いソリューション

I. 製品コアの概要

TIANYU OEM手動2ピースフランジバルブは、産業パイプラインシステム向けに設計された高性能遮断弁です。ボルトで接続されたクラシックなXNUMXピース構造（分割ボディとボンネット設計）を採用し、信頼性の高いシール性とメンテナンスの容易さを実現しています。産業パイプラインの中核制御部品として、水、油、蒸気、腐食性媒体などの流体の遮断または制御に適しています。石油化学、発電冶金、水処理、食品・医薬品業界で広く使用されており、マルチスタンダード（API、DIN、JIS）のカスタマイズに対応し、世界中の産業顧客に効率的で耐久性の高い流体制御ソリューションを提供します。

II. 主な特性と技術的パラメータ

（A）構造設計

2ピース分割構造本体とボンネットはボルトで接続されているため、メンテナンス時にパイプラインを分解することなくボンネットを個別に分解してシールまたはディスクを交換することができ、ダウンタイムが大幅に短縮されます（例：DN20モデルではシール交換にわずか100分）。
フランジ接続規格: ASME B16.5 (米国)、DIN EN 1092-1 (EU)、JIS B2220 (日本) などの国際規格をサポートし、さまざまなパイプラインシステムに適応するために、RF (Raised Face) や RTJ (Ring Type Joint) などのフランジタイプが用意されています。
手動操作: 標準ハンドホイール駆動 (オプションのギアボックス高速化装置)、動作トルク ≤150N·m (DN100)、ライブローディング操作をサポート、電力/ガスや緊急停止のない遠隔地のシナリオに最適です。

（B）材料と用途の適合性

成分	標準材料	特殊用途材料	該当するメディア	温度範囲
ボディ/ボンネット	WCB（炭素鋼）、CF8（304ステンレス鋼）	デュプレックス 2205、ハステロイ C-276	水、油、蒸気、弱い腐食性物質	-29℃〜427℃
ディスク/シート	304ステンレス鋼、316Lステンレス鋼	ステライト6（コバルト基合金）	摩耗しやすい媒体（例：スラリー）	-196℃〜650℃
シール	NBR、EPDM	バイトン、PTFE	強酸/アルカリ、食品グレード	-40℃〜260℃
ファスナー	A193 B7（合金鋼ボルト）	インコネル718（超合金ボルト）	高圧・高振動	-162℃〜540℃

(C) パフォーマンスパラメータ

圧力定格クラス 150 (PN16) ～クラス 2500 (PN420)、中圧から高圧システム (最大 42MPa) に適しています。
シーリングクラス: 双方向バブルタイトシール（漏れ率≤5×10⁻¹⁰Pa·m³/s）、API 598クラスIVに準拠、ダブルブロックアンドブリード（DBB）機能をサポート。
サイズ範囲: DN15 (1/2″) ～ DN300 (12″)、流量係数≤0.8 (DN100 フルボア) のフルボア/レデューストボア設計を提供し、ポンプのエネルギー消費を約 10% 削減します。
オペレーション・ライフ: 100,000 サイクルのシミュレーションテスト (加圧下) で、シール性能の保持率は 95% 以上で、業界標準 (50,000 サイクル) をはるかに上回ります。

製品概要

III. 製造プロセスと品質管理

（A）コア製造技術

精密鍛造
- 800トンの熱間鍛造プレスでは、ASTM No.4+粒度の炭素鋼/ステンレス鋼ボディ（鍛造比率≥1:8）を製造し、圧力部品に亀裂がないことを確認するために欠陥の超音波検査（UT）（感度≥Φ1.2mm）を実施します。
- ステンレス鋼の本体は、硫黄含有量が 0.005% 以下の真空誘導溶解 (VIM+VAR) を採用しており、高純度の食品/医薬品用途に適しています (FDA 21 CFR 177.2600 準拠)。
高精度加工
- 5 軸 CNC マシンはフランジのシール面を 0.003mm 以下の平面度と Ra≤1.6μm の粗さに加工し、漏れのないフランジ接続を保証します。
- バルブ本体内部は円筒度≤0.02mmにホーニング加工され、ディスクガイド面はRa≤0.8μmの粗さにラッピングされているため、動作トルクが低減し、シール精度が向上します。
自動組立・テスト
- スマートトルクレンチはボルトのプリロード (精度 ±2%) を制御して、シールの過剰圧縮を防止します。
- 100%水圧/ガス試験：
  - 静水圧試験: 定格圧力の1.5倍（水、30分間保持）、圧力降下≤0.3%。
  - ガステスト: 定格圧力の1.1倍（空気/ヘリウム）、気泡検出またはヘリウム質量分析（漏れ率≤5×10⁻⁹Pa·m³/s）。

（B）表面処理ソリューション

標準状態: 炭素鋼ボディにエポキシ粉体塗装（厚さ200μm）し、1,000時間の塩水噴霧試験に合格。
腐食環境: 耐酸性/耐アルカリ性のために電解研磨（Ra≤0.4μm）またはPTFEコーティング（厚さ100μm）されたステンレス鋼本体。
海洋/屋外用: 亜鉛リッチプライマー + ポリウレタントップコート (総厚 300μm)、2,000 時間以上の塩水噴霧に耐えます。

バルブの詳細

製品の説明と用途

（A）コアとなる利点

簡単なメンテナンス: 分割設計により、パイプラインを分解せずにメンテナンスが可能になり、一体型バルブに比べて修理時間を 70% 短縮できるため、連続生産に最適です。
高圧適応力: 鍛造鋼ボディ+金属ハードシール(例:ステライト6)により、クラス2500(42MPa)の圧力と540℃の高温下での安定した動作を保証します。
柔軟なカスタマイズ: 延長ステム（埋設設置）、ブローアウト防止ステム（防爆）、特殊コーティング（耐摩耗性/耐粘着性）などの OEM 設計をサポートします。

(B) 代表的な用途

石油化学工業
- 上流のガス生産: ≤0175ppm H₂S 環境用のデュプレックス 2507 本体を備えた硫黄耐性バルブ (NACE MR1,500 認定)、8 年間持続。
- 化学反応器: DN200 バルブはポリマースラリーを制御し、クイックオープンボンネットにより 10 分でスクリーンを交換できるため、ダウンタイムを最小限に抑えることができます。
電力・エネルギー部門
- 発電所の蒸気パイプライン：高温バルブ（F91クロモリ鋼本体）は540℃に耐え、圧力降下変動が100,000%以下で5万回の負荷サイクルに合格します。
- LNG ターミナル: F162L SS 本体 + クライオゴムシールを備えた極低温バルブ (-316℃)、API 6A PR2 認定により、LNG 輸送中の氷による詰まりを防止します。
水処理と環境工学
- 廃水処理場: タングステンカーバイドコーティングされたディスクを備えた DN300 バルブは、固形物含有量 7% の下水処理でも 15 年間持続し、交換コストを 40% 削減します。
- 純水システム: サニタリーバルブ (316L 電解研磨) は 3A/EHEDG 規格を満たし、CIP/SIP 洗浄と汚染防止のための内部 Ra≤0.2μm を備えています。

V. OEMカスタマイズと認証

(A) カスタマイズオプション

機能のカスタマイズリミットスイッチ、位置トランスミッター（リモート監視用）、またはフロースルー設計（圧力降下を低減）を統合できます。
ブランディングとパッケージング: ロゴ、コンプライアンスマーク（API 6D、CE-PED など）のカスタム彫刻、海上輸送用の木箱梱包。
業界固有: 食品/医薬品向けの鏡面研磨 + クランプ接続、原子力用途向けの耐震設計 (IEEE 344 準拠)。

（B）国際認証

基本認定: ISO 9001、CE-PED、API 6D;
特別認定: ATEX (Ex II 2G Ex db IIC T4)、TR CU、DNV GL (海洋用途)。

VI. 品質への取り組みとサービス

TIANYU は完全なライフサイクルサポートを提供します。

保証: 3 年間の保証、材料/製造工程上の欠陥については無料で交換します。
グローバルサービス: 北米、ヨーロッパ、東南アジアに 6 つの地域サービスセンターがあり、48 時間の緊急配送とオンサイトインストールサポートを提供します。
サスティナビリティ: 100% リサイクル可能なボディ素材、鋳造に比べて鍛造エネルギーが 40% 削減され、クライアントの ESG 目標をサポートします。