高温高圧発電所用ゲートバルブ セルフシール溶接ゲートバルブ

高温高圧発電所ゲートバルブ：TIANYUセルフシール溶接ゲートバルブプロフェッショナルソリューション

I. 製品概要：過酷な条件に対応するコア流体制御装置

II. 主要属性パラメータ：包括的な技術仕様

III. コア機能：セルフシール技術と条件適応性

1. セルフシール構造の利点
   ボンネットはウェッジ型セルフシール設計を採用し、中程度の圧力でガスケットを押し込み、動的圧縮を行います。高圧にすることでシールの信頼性が向上します。試験データによると、PN420の高圧下において、セルフシール構造のリーク率は従来のフランジに比べて90%低減し、ボルトの頻繁な締め付けが不要になるため、メンテナンスの負担を軽減します。
2. 幅広い条件への適応性

• 温度抵抗: 材料選択(例: F91 合金)は超臨界蒸気(540℃)に適しており、延長ステムは LNG 極低温(-196℃)用途を可能にします。
• 中程度の互換性: ステライト合金の硬化シーリング表面は侵食に耐え、粒子を含んだ蒸気や高粘度オイルなどの複雑な媒体に適しています。

3. マルチスタンダード互換性と溶接信頼性
   バルブの面間寸法はANSI B16.10およびJIS B2002に準拠しており、溶接端面はANSI B16.25の開先要件に準拠しています。RT放射線検査により溶接品質が保証されているため、SHAクラスの高圧パイプラインシステムに最適です。

IV. 製造プロセス：材料から完成品までの精密管理

1. 原材料の選択と前処理
   鍛造品は電気スラグ再溶解法を用いてS/P含有量を0.02%未満に制御し、超音波試験（UT）で検査します。鋳造品は樹脂砂精密鋳造を採用し、内部応力を除去するために焼きなましを行い、材料証明書には炉番号と機械的特性レポートがトレースされます。
2. 精密機械加工とシーリング表面処理

• バルブ本体のシール面は、5軸CNCグラインダーで加工され、平面度誤差は≤0.01mm、粗さはRa≤0.8μmです。
• シール面には、厚さ 3mm 以上のステライト合金層に自動プラズマ表面処理が施され、耐摩耗性のために硬度テスト済み (HRC58 ～ 62) です。

3. 全プロセス品質管理

• 圧力試験各バルブは、設計圧力の 1.5 倍のシェル強度テスト (30 分保持) と圧力シール テストの 1.1 倍 (15 分保持) を受けます。
• 非破壊検査: 欠陥のない納品を確実にするために、溶接部に対して 100% RT 放射線検査 (グレード II 認定)、シール面に対して 100% MT 磁気粒子検査を実施。
• 寿命試験: 5,000 回のオン/オフ サイクルのサンプリングを実施し、シーリング性能が発電所の 20 年の設計寿命要件を満たしていることを確認します。