ハードシール手動鋳鋼ゲートバルブWCB高温/高圧制御

III. コア機能：ハードシール技術と運用適応性

1. ハードシール構造の利点
   シートとゲートは、表面硬度がHRC58以上の超硬合金（例：ステライト）で硬化処理されています。耐摩耗性は普通鋼の3倍以上で、高速流体による浸食や粒子媒体の摩耗に耐えることができ、特に固体粒子や高粘度媒体の遮断に適しています。シール面は研磨加工により平面度誤差0.01mm以下を実現し、気泡漏れゼロのシール（気泡タイト基準）を実現しています。
2. 幅広い温度・圧力適応性

• 温度抵抗: WCB 材質は -29℃ ～ 425℃ の範囲内で安定した動作を保証し、ステンレス鋼は腐食性媒体を含む低温環境に適応します。
• 耐圧性クラス2500製品は42MPaの高圧に耐えることができます。バルブ本体は厚肉設計を採用し、従来品より耐圧能力が20%向上し、高圧蒸気パイプラインや坑口装置などの厳しい条件にも対応します。

3. マルチスタンダード互換性と設置柔軟性
   製品はAPI、JIS、ANSIなどの国際規格に準拠しており、フランジ寸法と面間長は主要な国際プロジェクトに適合しています。接続タイプはフランジ接続と溶接接続に対応し、RFレイズドフェイスやRTJリングジョイントなどのシーリング形状をサポートすることで、さまざまなパイプラインシステムの設置ニーズに対応します。

IV. 製造プロセス：材料から完成品までの精密管理

1. 原材料の選択と前処理
   WCB鋳鋼は、電気炉溶解＋炉外精錬プロセスを採用し、硫黄およびリン含有量を0.03%未満に制御することで、材料の耐衝撃性を確保しています。ステンレス鋼材料は、介在物を低減し耐食性を向上させるため、真空脱ガス処理が施されています。すべての材料は、組成と機械的特性が基準を満たしていることを確認するために、スペクトル分析、引張試験、および衝撃試験に合格する必要があります。
2. 精密鋳造と機械加工

• 鋳造工程：樹脂砂精密鋳造を採用し、バルブ本体の表面仕上げはRa≤12.5μm、寸法公差は±0.5mm以内に制御され、鋳造欠陥を回避します。
• 機械加工: CNC垂直旋盤とマシニングセンターを使用してシール面を精密に加工し、特殊な研削装置と組み合わせてシール面粗さRa≤0.8μmを実現し、シールペアのフィッティング精度を保証します。

3. 全プロセス品質管理

• 圧力試験各バルブは、設計圧力の 1.5 倍でのシェル強度テストと、設計圧力の 1.1 倍でのシール テストに合格する必要があります。圧力は 15 分以上維持され、目に見える漏れがないことが必要です。
• 非破壊検査: 主要な溶接部は RT 放射線検査 (グレード II 認定) を受け、鋳造表面は MT 磁性粒子検査を使用して亀裂や気孔などの欠陥を排除します。
• 寿命試験: 5,000回のオン/オフサイクルテストをサンプリングして、シール性能の低下がないことを確認し、長期的な信頼性を保証します。