III. 機能の説明

• 高温用ベローズシール310S/321ステンレス鋼ベローズは、ステムとボンネットの間に溶接されており、気密バリアを形成してステムからの漏れを防止します。高温下で劣化するパッキングシールとは異なり、ベローズは熱サイクル（蒸気システムの起動/停止など）を通して柔軟性を維持し、長期使用においても漏れをゼロに抑えます。
• 正確な流量制御グローブバルブはディスクが直線的に動く（上下に昇降する）ため、きめ細かな流量調整が可能で、直線的な流量特性により、安定した発電効率の維持に重要なボイラー給水や冷却水流量の制御が簡素化されます。
• 高温材料安定性WC6鋳鋼とステライトシート材は、593℃でも強度を維持し、過熱蒸気によるクリープや酸化にも耐性があります。これにより、高温高圧の発電所環境における変形やシール不良を防止します。
• 二重封印バックアップベローズ（一次側）とグランドパッキン（二次側）は、冗長性のあるシーリングシステムを形成します。ベローズが損傷した場合でも、パッキンが即座に漏れを防ぎ、メンテナンスの時間を確保し、発電設備の計画外停止を回避します。
• 標準互換性DIN、GB、ANSI規格に準拠し、フランジ寸法は世界中の発電所パイプライン仕様に適合しています。これにより、国内外の電力インフラへのシームレスな統合が保証されます。

IV. 製造プロセス

• 材料の検証鋳鋼（WCB/WC6）およびステンレス鋼（316/310S）は、スペクトル分析によって合金含有量を検証します（例：WC6は高温強度を高めるために1.0～1.5%のCrを含みます）。超音波探傷検査は、鋳物の内部欠陥を検出し、圧力下での構造破壊を防止します。
• ベロー成形耐熱ステンレス鋼板をチューブ状に圧延し、その後、油圧成形で波形ベローズを成形します。ベローズはTIG溶接でステムとボンネットに接続され、ヘリウムリーク試験（≤1×10⁻⁹ Pa·m³/s）により気密性が確認されます。これは高温媒体にとって非常に重要です。
• 精密加工バルブボディの流路とシール面はCNC加工によりRa ≤1.6μmに仕上げられており、流体抵抗を最小限に抑え、ディスクとシート間の均一な接触を確保します。ディスクは±0.02mmという厳しい公差で研磨されており、高圧下でも確実な遮断を実現します。
• 組み立てとテスト:
  • 静水圧試験: 本体は定格圧力の 1.5 倍（例：15MPa の場合は 10MPa）で 30 分間テストされ、シートは定格圧力の 1.1 倍の水でテストされ、漏れがないことが確認されます。
  • 高温性能試験: バルブは 593℃ (過熱蒸気をシミュレート) に加熱され、100 回以上のサイクルで動作して、熱ストレス下でのベローズの柔軟性とシールの完全性を確認します。
  • 動作テスト: 手動 (またはアクチュエータ) 操作テストでは、線形制御精度 (±5% の流量制御誤差) に重点を置いて、ディスクのスムーズな動きを検証します。