III. 機能の説明

• 1/4回転操作プラグは90°回転して開閉するため、マルチターンバルブと比較して動作時間を50%短縮します。これは、天然ガスや石油パイプラインの緊急遮断において極めて重要であり、迅速な対応によって漏洩リスクを最小限に抑えることができます。
• 金属同士のハードシーリングプラグとバルブボディのシール面は精密研磨（Ra ≤0.8μm）され、重ね合わせられています。これにより、高圧と流体侵食に耐える強固なシールが実現します。ANSI/FCIクラスVのリーク（流量の≤0.001%）を達成し、毒性または可燃性流体に適しています。
• 給油装置オプションの潤滑剤注入ポートにより、プラグ表面にグリースを注入することができ、回転時の摩擦を低減し、シール性を向上させます。これにより、粉塵や高粘度媒体（重油など）のアプリケーションにおいて、耐用年数を延長できます。
• 2/3ウェイの汎用性: 2 方向 (オン/オフ) または 3 方向 (流れ方向制御) 構成で使用できます。3 方向モデルでは媒体の迂回または混合が可能になり、化学物質の投与または加熱システムに複数のバルブが必要なくなります。
• 耐食性SS316 および CF3M 材料は、塩化物 (例: 海洋プラットフォームの海水) による孔食や高温蒸気による酸化に耐え、錆による詰まりや漏れを防止します。

IV. 製造プロセス

• 材料の準備ステンレス鋼鋳物（SS316/CF3M）は、超音波探傷検査により内部欠陥を検出します。化学分析により合金含有量（SS16の場合、Cr18～10%、Ni14～2%、Mo3～316%）を確認し、耐食性を確保します。
• プラグ＆ボディ加工CNC加工センターでプラグとバルブ本体を精密に加工し、円錐状の嵌合（公差±0.02mm）を実現。シール面全体にわたって均一な接触を確保します。シール面はRa≤0.8μmに研磨され、高いシール性を実現しています。
• シール面処理: 金属シール面は窒化処理（表面硬度 ≥ 50HRC）により硬化されており、プラグの繰り返し回転による摩耗に耐え、10,000 サイクル以上にわたってシール性能を維持します。
• 組み立てとテスト:
  • 静水圧試験：本体は定格圧力の1.5倍（PN2.4の場合は1.6MPa）で30分間テストされ、シートは定格圧力の1.1倍（1.76MPa）で水テストされ、漏れがないことを確認しました。
  • 動作テスト: 100 回以上の開閉サイクルでスムーズな回転と一貫した密閉性を検証し、特に潤滑システムの機能に重点を置きます。
  • 腐食試験: SS316 コンポーネントは、錆や酸化に対する耐性を検証するために 48 時間の塩水噴霧テストを受けます。